Dichtheitsprüfung und SC-Contur: trocken prüfen und vergessene Pressungen finden

Warum heute trocken geprüft wird

Wer eine Trinkwasserinstallation mit Wasser abdrückt, hat sie befüllt – und eine befüllte Anlage muss in Betrieb gehen: vollständiger Wasseraustausch alle drei Tage nach VDI 6023 Blatt 1, spätestens alle sieben Tage nach DIN EN 806. Steht sie länger, wachsen Keime im stehenden Wasser, und eine einmal befüllte Anlage lässt sich in der Regel nicht wieder vollständig entleeren. Deshalb verlangt DIN EN 806-4, die Dichtheitsprüfung trocken durchzuführen, mit ölfreier Druckluft oder Inertgas, und die anschließende Belastungsprüfung nass nur dann, wenn der bestimmungsgemäße Betrieb unmittelbar folgt. Für alles andere gibt es die alternative trockene Belastungsprüfung nach dem Merkblatt des ZVSHK bzw. der BTGA-Regel 5.001.

Die Hersteller folgen dem: Viega erklärt in seinem Planungswissen für alle Installationssysteme die trockene Belastungsprüfung für zulässig und nennt sie bei Bauvorhaben in Losen den Standard. Auch die korrosionschemische Bewertung nach DIN EN 12502, die der Planer vorab trifft, geht von einer trockenen Druckprobe aus. Die nasse Prüfung ist nicht falsch – sie ist nur an die Bedingung geknüpft, dass danach sofort Wasser fließt.

So läuft die trockene Prüfung ab (Herstellerangabe Viega)

• Dichtheitsprüfung: Druckluft oder Inertgas mit 150 mbar; nach Erreichen des Prüfdrucks Prüfzeit mindestens 120 Minuten bei einem Rohrleitungsvolumen bis 100 Liter, je weitere 100 Liter 20 Minuten länger.
• Belastungsprüfung trocken: maximal 3 bar bei Nennweiten bis DN 50, 1 bar über DN 50, über 10 Minuten – verbunden mit einer Sichtkontrolle aller Verbindungen auf Dichtheit.
• Belastungsprüfung nass (wenn der Betrieb unmittelbar folgt): Prüfdruck das 1,1-Fache des maximalen Betriebsdrucks nach DIN EN 806-4; Prüfzeit bei metallenen Rohren 10 Minuten nach Temperaturausgleich, bei Kunststoffrohren Vor- und Hauptprüfung nach Herstellerangabe.
• Protokoll: Der Verarbeiter protokolliert die Prüfung nach den Vorgaben des Systemherstellers – das Protokoll ist Teil der Übergabe.

Die Zahlen sind Herstellerangaben für die Viega-Systeme; Sanha, Geberit und die Regelwerke des ZVSHK nennen gleichartige Werte. Maßgeblich ist immer die aktuelle Gebrauchsanleitung des Systems und das Merkblatt, nach dem geprüft wird.

Unverpresst undicht: SC-Contur, UVUD, Pressindikator

Die Sichtkontrolle aller Verbindungen ist in der Praxis nicht immer möglich und selten wirtschaftlich. Deshalb gibt es gesonderte Regelungen für Verbindungssysteme mit der Eigenschaft unverpresst undicht: Ein nicht verpresster Verbinder darf bei der Dichtheitsprüfung nicht zufällig dicht sein – er muss zwangsläufig undicht werden, damit die vergessene Pressung am Manometer auffällt.

Viega SC-Contur: Alle Viega-Pressverbinder tragen die SC-Contur, eine Zwangsundichtheit des unverpressten Verbinders über den gesamten Druckbereich der Prüfung – trocken von 22 mbar bis 3 bar, nass von 1 bis 6,5 bar, unabhängig vom Dichtelement; Viega gewährleistet das Erkennen nicht verpresster Verbindungen bei trockenen Prüfungen von 22 hPa bis 0,3 MPa und bei nassen von 0,1 bis 0,65 MPa. Geprüft wurde die Eigenschaft nach Herstellerangabe vom DVGW und vom Institut für Schadenverhütung und Schadenforschung der öffentlichen Versicherer. Eine zylindrische Rohrführung schützt das Dichtelement beim Einstecken.

Sanha UVUD: Sanha nennt die Eigenschaft „unverpresst undicht“ (UVUD): Verbindungen sind vor dem Verpressen beim Abdrücken sichtbar undicht, vergessene Verpressungen lassen sich zuverlässig identifizieren – für NiroSan, SANHA-Press, Therm und Heavy Steel Press.

Geberit Pressindikator: FlowFit macht die Pressung mit einem Pressindikator sichtbar und führt definierte Leckpfade, die den unverpressten Zustand bei der Prüfung anzeigen.

Was die Eigenschaft nicht ersetzt: die Prüfung selbst. Ein unverpresster SC-Contur-Verbinder fällt nur auf, wenn Druck aufgebaut, gehalten und abgelesen wird – und die Sichtkontrolle bleibt für alles vorgeschrieben, was diese Eigenschaft nicht hat.

Was bei Gewinde, Stecken und Kupplung anders ist

Gewindeverbindungen und Verschraubungen müssen nach Herstellerangabe von Hand kontrolliert werden: Eine Untersuchung hat gezeigt, dass sie weder mit trockener noch mit nasser Prüfung, weder bei niedrigen noch bei hohen Drücken, sicher zentral überprüft werden können – ein zu wenig angezogenes Gewinde kann bei 150 mbar dicht sein und bei 6 bar tropfen. Bei jedem Übergang auf Temperguss oder Edelstahl-Gewindefittings gehört die Verbindung deshalb in die Sichtkontrolle.

Stecksysteme (GF iFIT) haben keine Pressung, die fehlen könnte; ihre Kontrolle ist die sichtbare Einstecktiefe (Markierung am Rohr, Sichtfenster am Fitting) und die Dichtheitsprüfung wie bei jedem System. Zwei O-Ringe und die Zugsicherung übernehmen, was beim Presssystem Sicke und Verformung leisten.

Nutkupplungen (Victaulic) sind mechanische Verbindungen: Sitz der Kupplung in der Nut, Anzug der Schrauben (Herstellerangabe zum Drehmoment) und Metall-auf-Metall-Kontakt der Kupplungshälften sind von außen sichtbar; die Dichtheitsprüfung folgt den Anlagenregeln (Sprinkler: VdS, Industrie: Betreiber).

Für alle gilt: prüfen, bevor verputzt, gedämmt oder vergossen wird. Eine Verbindung, die man nicht mehr sieht, kann man nur noch messen.

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