Viega Megapress S und S XL: FKM bis 140 °C, Fernwärme und die großen Dimensionen bis 4 Zoll

Was Megapress S vom Standard-Megapress unterscheidet

Der Verbinder ist derselbe: unlegierter Stahl 1.0308 mit Zink-Nickel-Beschichtung, in der Sicke Schneidring und Trennring, dazu die SC-Contur, die eine vergessene Pressung bei der Dichtheitsprüfung sichtbar macht. Der Unterschied sitzt im Dichtelement. Statt des EPDM-Profildichtelements trägt Megapress S ein FKM-Runddichtelement (Fluorkautschuk) mit erhöhter Schnurstärke – erkennbar am weißen Punkt auf dem Pressende und an der matt schwarzen Oberfläche des Elements. FKM verträgt höhere Temperaturen und ist gegen Öle und viele Solarflüssigkeiten beständig, wo EPDM aufquillt oder versprödet.

Daraus folgen die Kennwerte: Betriebstemperatur bis 140 °C statt 105 °C, Betriebsdruck unverändert 1,6 MPa (16 bar). Rohre, Dimensionen ⅜–2 Zoll, Pressbacken und Pressringe sind mit dem Standardsystem identisch – Megapress und Megapress S lassen sich mit denselben Werkzeugen verpressen und in einer Anlage kombinieren, solange je Abschnitt das für das Medium richtige Dichtelement sitzt.

Was auch mit FKM nicht geht: Trinkwasser (das System ist dafür nicht bestimmt und gekennzeichnet) und Brenngase (dafür Megapress G mit HNBR). Bei Solaranlagen empfiehlt Viega FKM ausdrücklich, wenn der Kollektortyp bei der Verlegung der Anschlussleitung noch nicht feststeht.

Einsatzbereiche und Grenzen je Anwendung

Die 140 °C gelten nicht pauschal, sondern je Einsatzbereich mit eigenen Randbedingungen. Die Gebrauchsanleitung fasst sie so:

Der Fernwärmeeinsatz ist der Grund, aus dem Megapress S im Hausanschlussraum zu finden ist: Ab dem Gebäudeeintritt liegen dort dickwandige Stahlrohre, die bisher geschweißt wurden. Mit der Anbindung nach AGFW FW 524 können Übergabestation, Primärkreis und Verteilung bis 2 Zoll kalt verpresst werden – ohne Schweißerlaubnis im bewohnten Gebäude. Die Freigabe des Netzbetreibers (technische Anschlussbedingungen) bleibt Voraussetzung.

Megapress S XL: 2½ bis 4 Zoll

Die XL-Dimensionen gibt es ausschließlich als Megapress S, also mit FKM-Dichtelement. Sie schließen die Lücke zwischen dem Pressverbinder für die Installation und den Verfahren des Rohrleitungsbaus: DN 65, 80 und 100 sind die Dimensionen der Verteilleitungen in Industrie, Heizzentralen und Kühlanlagen, in denen der Schweißer bisher nicht zu ersetzen war. Freigegeben sind – wie im Standardsystem – nahtlose und geschweißte Stahlrohre nach EN 10255 und EN 10220 mit EN 10216-1 bzw. EN 10217-1, schwarz, verzinkt, industriell lackiert oder pulverbeschichtet:

Auffällig ist der große Wanddickenbereich bei nahtlosem Rohr: Megapress S XL verpresst in 4 Zoll Rohre von 3,6 bis 32 mm Wand – also auch die dickwandigen Qualitäten des Anlagenbaus, nicht nur Gewinderohr. Für geschweißtes Rohr liegt die Obergrenze bei 4,5 bis 5,4 mm. Wer im Bestand arbeitet, misst Außendurchmesser und Wand und vergleicht mit der Tabelle; beschichtete Rohre dürfen den maximalen Außendurchmesser inklusive Schicht nicht überschreiten.

Werkzeug: Pressring und Press Booster

Die XL-Dimensionen werden nicht mit einer Pressbacke, sondern mit einem Megapress-XL-Pressring verpresst, der über den Pressgun-Press Booster an die Systempressmaschine gekoppelt wird. Der Booster übersetzt die Kraft der Maschine für den großen Umfang; Viega gibt in der Gebrauchsanleitung an, welche Maschinen (u. a. Typ PT2, PT3, Pressgun 4E/4B, 5, 6) mit Press Booster und XL-Pressringen DN 65 bis DN 100 freigegeben sind. Der Platzbedarf der Pressringe und die Mindestabstände zwischen Verbindern, zu Wänden und zu Schweißnähten (3 × D) stehen in Tabellen der Gebrauchsanleitung und gehören in die Planung – ein XL-Pressring braucht mehr Raum als eine Schweißnaht.

Flanschübergänge bis PN 40

Für den Anschluss an Armaturen, Pumpen und Bestand gibt es in 2½, 3 und 4 Zoll drei Festflansch-Übergänge aus Stahl 1.0308 mit Zink-Nickel-Beschichtung: Modell 4259.1XL in PN 6, Modell 4259XL in PN 10/16 und Modell 4259.6XL in PN 25/40. Die Flanschseite folgt EN 1092-1 – Lochkreis, Lochzahl und Schrauben des Gegenflansches stehen in der Flansch-Maßzeichnung PN 6–40; Anzugsmomente je Nennweite gibt Viega in der Gebrauchsanleitung an (Schrauben 8.8, gehärtete Unterlegscheiben). Reihenfolge: erst die Flanschverbindung, dann die Pressverbindung.

Pressen, Nuten, Flanschen oder Schweißen ab DN 65?

Ab 2½ Zoll konkurriert Megapress S XL nicht mehr mit anderen Presssystemen, sondern mit den klassischen Verfahren des Rohrleitungsbaus. Viega nennt als Herstellerangabe bis zu 80 % weniger Montagezeit gegenüber dem Schweißen in den XL-Dimensionen – der größte Anteil davon entfällt nicht auf die Verbindung selbst, sondern auf das, was wegfällt: Brandwache, Schweißerlaubnis, Freimessen, Nahtprüfung, Entleeren der Leitung. Auf der anderen Seite stehen die Rollnutkupplung (lösbar, ab DN 65 mit Dehnungsaufnahme, Rohrenden müssen genutet werden), der Flansch (lösbar, Standard an Armaturen) und die Schweißnaht (stoffschlüssig, unbegrenzt in Dimension und Wanddicke, aber heiße Arbeit). Welches Verfahren wann trägt, zeigt der Vergleich der Verbindungstechniken Kriterium für Kriterium; die Seite Megapress oder Schweißen geht die Entscheidung am Beispiel durch, und der Wirtschaftlichkeitsrechner rechnet sie mit eigenen Zahlen.

Lieferbarkeit bei Zickwolff

Die Norm nennt Maße. Was hier steht, führen wir – ab Lager oder auf Bestellung; was wie schnell verfügbar ist, klären wir auf Anfrage. Megapress S in ⅜–2 Zoll und Megapress S XL in 2½–4 Zoll beziehen wir als Viega-Vertragshändler direkt vom Hersteller – Verbinder, Formteile, Flansch- und Gewindeübergänge. Das dickwandige Stahlrohr nach EN 10255 und EN 10220 dazu führen wir am Lager, in den XL-Dimensionen auch als nahtloses Siederohr in den Wanddicken des Anlagenbaus.