Verbindungstechniken im Vergleich: Pressen, Stecken, Rollnut, Schweißen, Gewinde, Flansch und Löten

Verbindungstechniken im Vergleich: Pressen, Stecken, Rollnut/Kupplung, Schweißen, Gewinde, Flansch, Löten

So lesen Sie die Matrix

Jede Zelle nennt neben der Aussage ihre Herkunft. Herstellerangabe heißt: So steht es in der Gebrauchsanleitung, dem Datenblatt oder der Broschüre des genannten Herstellers – einschließlich der Werbeaussagen, die als solche gekennzeichnet sind („bis zu 60 %“). Regelwerk heißt: Die Aussage folgt aus einer Norm, einem DVGW-Arbeitsblatt oder einer Vorschrift, die in der Zelle genannt ist. Erfahrungswert Zickwolff heißt: So erleben wir es im Handel mit Installateuren, Anlagenbauern und Instandhaltern; diese Zellen hat unser Kollegen-Review bestätigt, bevor sie hier stehen. Zellen, die noch in der Klärung sind, zeigt die Matrix nicht – lieber eine Lücke als eine Zahl ohne Quelle.

Die Kriterien sind bewusst nicht gewichtet. Für die Instandhaltung im laufenden Betrieb wiegt „heiße Arbeiten“ alles andere auf; für die Prozessleitung mit 40 bar entscheidet „Druck und Dimension“, bevor die Montagezeit überhaupt zur Sprache kommt. Wählen Sie zwei oder drei Verfahren aus, die für Ihren Fall in Frage kommen, und lesen Sie die Kriterien in der Reihenfolge, die für Ihr Projekt gilt.

Die sieben Verfahren in einem Absatz

• Pressen: Verbinder mit Dichtelement wird kalt auf das Rohr verpresst – in Sekunden, ohne Flamme, unlösbar. Systemrohr aus Kupfer, Edelstahl, C-Stahl und Verbund bis 108 mm (Viega, Sanha, Geberit), dickwandiges Stahlrohr ⅜–4 Zoll mit Megapress und Heavy Steel Press. Die Zulassung gilt für Rohr, Verbinder, Dichtelement und Kontur gemeinsam.
• Stecken: Rohr wird bis zur Markierung in den Steckfitting geschoben und hält über Klemmring und O-Ring – ohne Presswerkzeug. Bei uns GF iFIT für Polybuten- und Verbundrohr d16–d32, die Installationsdimensionen der Stockwerks- und Anschlussleitung.
• Rollnut / Kupplung: In das Rohrende wird eine Nut gewalzt oder geschnitten; ein zweiteiliges Kupplungsgehäuse mit C-förmiger Dichtung greift in die Nut und wird verschraubt. Lösbar, wiederverwendbar, mit Dehnungs- und Winkelaufnahme bei flexiblen Kupplungen; ¾–24 Zoll und mehr (Victaulic). Ab DN 65 der direkte Wettbewerber zu Megapress XL, Flansch und Schweißnaht; Standard im Sprinklerbau.
• Schweißen: stoffschlüssig, ohne Dichtelement, in jeder Dimension, Wanddicke, Druck- und Temperaturstufe – die Verbindung des Rohrleitungsbaus mit Rohrbogen, T-Stücken und Reduzierstücken nach EN 10253. Verlangt geprüfte Schweißer, Verfahrensprüfung, Nahtprüfung und im Bestand Brandschutzmaßnahmen.
• Gewinde: Whitworth-Rohrgewinde nach EN 10226-1 mit Tempergussfittings nach EN 10242 oder Edelstahl-Gewindefittings, dichtend im Gewinde mit Hanf, PTFE-Band oder Dichtpaste. Lösbar mit Erneuerung des Dichtmittels; bis DN 50 wirtschaftlich, darüber aufwendig.
• Flansch: Vorschweißflansch, loser Flansch mit Bund oder Pressflansch nach EN 1092-1, Dichtung nach EN 1514, Schrauben über Kreuz nach EN 1591-4 angezogen. Lösbar, der Standard an Armaturen, Pumpen und Apparaten von DN 10 bis DN 4000 – alles Weitere im Flansch-Ratgeber.
• Löten: Kupferrohr mit Kapillarlötfittings, weich (Sanitär) oder hart (Gas, größere Dimensionen), nach den geltenden Regeln der Technik. Heiße Arbeit mit offener Flamme; im Neubau vom Pressen weitgehend abgelöst, im Bestand und bei der Reparatur weiter üblich.

Vom Vergleich zur Zahl

Die Matrix sagt, was ein Verfahren verlangt; was es kostet, hängt von Ihrem Projekt ab: Anzahl der Verbindungen, Dimension, Stundensatz, Nebenarbeiten, Stillstand. Der Wirtschaftlichkeitsrechner übernimmt die gewählten Verfahren und rechnet Montagezeit, Kosten und Stillstand mit Ihren Eingaben – ein Modell, kein Angebot. Für die häufigste Frage im Rohrleitungsbau gibt es eine eigene Seite: Megapress oder Schweißen.