Presssysteme: Pressverbindungen, Viega-Systemwelt und Dichtelemente

Was sind Pressverbindersysteme?

Pressverbindungen verbinden Rohr und Fitting durch kontrollierte mechanische Verformung: Ein Pressverbinder mit integriertem Dichtelement wird mit einem Presswerkzeug dauerhaft auf das Rohr verpresst – kalt, ohne offene Flamme, in Sekunden. Ein System bilden dabei immer Rohr + Verbinder + Dichtelement + Werkzeug/Presskontur gemeinsam; maßgeblich sind die Systemzulassung des Herstellers und die produktspezifischen Normen (z. B. DVGW-Arbeitsblätter GW 541, W 534).

Die Vorteile gegenüber Schweißen, Löten und Gewindetechnik: sekundenschnelle Montage ohne Schweißfachkraft, kein Brandrisiko und keine Brandwache, keine Röntgen-/Schweißnahtprüfkosten, minimale Anlagenstillstände und handliches Werkzeug statt Schweißausrüstung. Bei dickwandigen Stahlrohren (Megapress) gibt Viega bis zu 60 % Arbeitszeitersparnis gegenüber dem Schweißen an, in XL-Dimensionen bis zu 80 %.

Zickwolff-Einordnung: Wir sind autorisierter Viega-Vertragshändler. Lagerführend: Profipress, Profipress G, Profipress S, Sanpress, Sanpress Inox, Sanpress Inox G, Temponox. Auf Anfrage: Prestabo, Megapress (auch G/S), Raxofix, Raxinox, Smartloop-Komponenten.

Wie eine Pressverbindung funktioniert

• Radiale Verpressung (Standard): Pressbacke verformt Verbinder und Dichtelement um das Rohr (z. B. Profipress, Sanpress, Megapress).
• „Raxiale“ Verpressung (Raxofix/Raxinox): radiale Werkzeugbewegung wird in eine axiale Verpressung umgewandelt – ganz ohne O-Ring (PPSU- bzw. Metall-Stützkörper dichtet vollflächig); kein Kalibrieren, Anfasen oder Aufweiten nötig.
• Presskonturen sind nicht kompatibel: Kontur von Backe und Fitting müssen zueinander freigegeben sein. Optisch ähnliche Konturen dürfen nie gemischt werden – einer der häufigsten Praxisfehler.
• Einstecktiefe: vor dem Verpressen markieren bzw. am Sichtfenster kontrollieren (bei Raxofix/Raxinox auch nach der Verpressung prüfbar). Herausrutschen vor dem Verpressen ist ein typischer Fehlerfall.

Sicherheitsprinzip SC-Contur (unverpresst undicht)

Viega-Verbinder besitzen die SC-Contur: Eine versehentlich nicht verpresste Verbindung ist bei der Dichtheitsprüfung zwangsweise sichtbar undicht und kann nachgepresst werden. Garantierte Erkennbarkeit: trockene Prüfung (Luft/Inertgas) im Bereich 22 hPa–0,3 MPa, nasse Prüfung 0,1–0,65 MPa. Die SC-Contur ermöglicht die trockene zentrale Dichtheitsprüfung nach ZVSHK-Merkblatt – hygienischer Vorteil, weil kein Stagnationswasser bis zur Inbetriebnahme in der Leitung steht. Qualitätsniveau: DVGW W 534 fordert z. B. 2,5 MPa Druckfestigkeit, Viega prüft mit 5–20 MPa und 100.000 statt 10.000 Druckstoßlastwechseln.

Die Viega-Systemwelt im Überblick

Besonderheiten: Das Sanpress-Rohr 1.4521 ist nickelfrei (Kalkulationssicherheit, PRE-Wert > 24, lasergeschweißt). Das Temponox-Rohr 1.4520 ist die wirtschaftliche Edelstahl-Alternative für geschlossene Kreisläufe (braune Kennzeichnung = kein Trinkwasser). Sanpress Inox XL bietet die Zwischengröße 64 mm. Flanschübergänge gibt es mit Pressmuffe statt Gewinde (DN 20–100) – mehr zu Flanschen in unserem Flansch-Ratgeber, mehr zu den Edelstahlgüten in der Werkstoffübersicht.

Dichtelemente: das Medium entscheidet

Grundregel: Dichtelement immer gegen Medium, Druck, Temperatur und Betriebsweise prüfen; im Zweifel Herstellerfreigabe einholen.

Einsatzbereiche

Trinkwasser: Hygiene als Leitkriterium – Werkstoffe auch bei Desinfektion nach § 11 TrinkwV beständig (1.4401/1.4521), Ring- und Reihenleitungen mit Doppelwandscheiben gegen Stagnation, Smartloop-Inlinertechnik (Zirkulation im Einrohrprinzip), Venturi-Einpressdüse gegen Stagnation an selten genutzten Zapfstellen, Easytop-Probenahmeventil für TrinkwV-Beprobung.

Gas: Sanpress Inox G und Profipress G (HNBR, gelb) nach DVGW-TRGI 2018; 15–54 mm auch für Heizöl/Diesel; Kombination mit Rotguss-Übergängen für Gaszähleranschlüsse.

Heizen/Kühlen: Temponox und Prestabo als wirtschaftliche Systeme für geschlossene Kreisläufe; bei Kupfer-Verbindern auf Temponox-Rohr Korrosionsschutzbinde an der Verbindungsstelle.

Industrie: Druckluft, technische Gase (Stickstoff, Argon), Prozess- und Kühlwasser, Löschwasser/Wandhydranten, labs-freie Systeme, Niederdruckdampf, Öle – Detailgrenzen je System im Viega-Planungswissen dokumentiert.

Mischinstallation und Korrosion

Verbindungen unterschiedlicher Werkstoffe müssen Wärmeausdehnung, Kontaktkorrosion und Dichtsystem beherrschen. Praxisregeln: Isolierverschraubungen beim Übergang verzinkter Stahl → Edelstahl (Bimetallkorrosion), keine Direktkombination nicht freigegebener Komponenten, Übergangsstücke des Systemherstellers nutzen (z. B. Raxofix ↔ metallene Viega-Systeme, Raxinox ↔ Sanpress Inox).

Werkzeuge

Pressguns als Systemwerkzeuge: Pressgun 6 Plus (12–108 mm Metall, Megapress ⅜–2 Zoll, Kunststoff 12–63 mm, 32 kN; XL-Dimensionen mit Press-Booster bis 4 Zoll), Pressgun Picco 6 Plus (bis 35 mm, 24 kN, Einhandbedienung); Gelenkzugbacken/Pressringe für enge Einbaulagen; Serviceintervall 40.000 Verpressungen/4 Jahre mit automatischer Sicherheitsabschaltung; Tool-Services-App (Bluetooth). Wichtig fürs Beratungsgespräch: Raxofix/Raxinox brauchen keine neuen Maschinen, nur passende Backen.

Häufige Fehler

1. Komponenten verschiedener Systeme oder Hersteller mischen, die nicht füreinander freigegeben sind.
2. Optisch ähnliche Presskonturen kombinieren.
3. Einstecktiefe nicht markiert/kontrolliert – Rohr rutscht vor dem Verpressen heraus.
4. Dichtelement passt nicht zum Medium (EPDM mit Öl; Standard-EPDM statt FKM bei hohen Temperaturen).
5. Temponox (braun) für Trinkwasser einsetzen.
6. Nur nach Nennweite/Kurzbezeichnung bestellen statt System + Kontur + Dichtelement + Zulassung anzugeben.
7. Verpressung vergessen und Anlage ohne Dichtheitsprüfung befüllen (SC-Contur deckt das auf – aber nur, wenn geprüft wird).