Austenitische Edelstähle: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571

Was die Nummer sagt

Die Werkstoffnummer nach EN 10027-2 ist ein Schlüssel, kein Name: „1.“ steht für Stahl, „43“ und „44“ für die nichtrostenden Stähle mit Nickel – die 43er ohne Molybdän, die 44er mit. Die zwei letzten Ziffern zählen durch. Sprechender ist der Kurzname nach EN 10027-1: X5CrNi18-10 heißt hochlegierter Stahl (X) mit rund 0,05 % Kohlenstoff (5), 18 % Chrom und 10 % Nickel. Bei X2CrNiMo17-12-2 lesen Sie den niedrigen Kohlenstoff (2 = rund 0,02 %), das Molybdän im Namen und seinen Anteil als letzte Zahl. Wer den Kurznamen lesen kann, braucht die Tabelle nur noch zum Nachschlagen.

304 gegen 316: wofür das Molybdän da ist

Der Unterschied zwischen der 304- und der 316-Familie ist ein einziges Legierungselement: Molybdän. Es macht die Passivschicht widerstandsfähiger gegen Chloride – also gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meerwasser, Schwimmbadwasser, salzhaltiger Luft, chlorhaltigen Reinigern und an jedem Spalt unter einer Dichtung, in dem sich Chloride anreichern. Ohne Chloridlast kann 1.4301 alles, was 1.4401 kann – mit Chloriden ist die 316-Familie die sichere Wahl. Darum laufen Trinkwasser-Presssysteme auf 1.4401 oder 1.4404, während ein Heizungs- oder Kühlkreis mit 1.4301-Verbindern auskommt.

Was die Nummer nicht sagt: ob der Werkstoff in Ihrem Medium beständig ist. Eine Beständigkeitsaussage braucht Konzentration, Temperatur, Sauerstoff und Strömung – die geben Hersteller und Werkstoffdatenblätter, nicht der Steckbrief. Wo wir ein System für ein Medium nennen, ist es die Freigabe des Systemherstellers.

L oder nicht L – und was Titan damit zu tun hat

Beim Schweißen durchläuft die Zone neben der Naht Temperaturen, bei denen Chrom und Kohlenstoff zu Chromkarbiden an den Korngrenzen zusammenfinden. Die Korngrenze verliert Chrom, die Passivschicht dort ihre Wirkung – der Werkstoff wird korngrenzenanfällig (interkristalline Korrosion). Drei Auswege: wenig Kohlenstoff, damit sich kaum Karbide bilden (die L-Güten 1.4307 und 1.4404, L für low carbon); den Kohlenstoff an Titan binden, das ihn dem Chrom wegnimmt (1.4571, stabilisiert); oder nach dem Schweißen lösungsglühen, was an der Baustelle entfällt.

Die Faustregel daraus: Wird geschweißt und nicht nachgeglüht, gehört ein L-Werkstoff oder ein stabilisierter in die Leitung. Wird gepresst, geschraubt oder gesteckt, ist die Frage nebensächlich – was auch erklärt, warum ein Pressverbinder aus 1.4301 oder 1.4401 bestehen darf, das zugehörige Schweißformstück aber meist in 1.4307 oder 1.4404 geliefert wird. Umgekehrt verliert der L-Werkstoff nichts: 1.4404 ist überall einsetzbar, wo 1.4401 verlangt ist, und das Werk bescheinigt heute fast immer beide Nummern zugleich (dazu unten).

1.4571 oder 1.4404? Beide lösen das Schweißproblem, beide sind 316er. 1.4571 ist der Werkstoff der deutschen Praxis – Flansche, Formstücke und Armaturen der EN-Welt werden seit Jahrzehnten daraus gefertigt, und in Stücklisten älterer Anlagen steht er überall. International ist er die Ausnahme: Das ASTM-Gegenstück 316Ti ist kaum am Markt, Projekte nach ASME verlangen 316L. Für die Anfrage heißt das: Wer 1.4571 in der Stückliste hat, bekommt ihn in Flansch und Formstück; wer international ausschreibt, schreibt 1.4404/316L. Die Titanstabilisierung bringt auf der Oberfläche feine Titankarbid-Einschlüsse mit, weshalb 1.4571 für hochglanzpolierte oder elektropolierte Teile nicht erste Wahl ist – dort steht ohnehin 1.4404.

Wo der Werkstoff bei uns steckt

Das Register der Werkstoff-Welt führt je Werkstoff den Hausbezug: in welchem Rohr, Formstück, Flansch oder System er bei uns liegt und welche Seite ihn beschreibt.

Für Trinkwasser gilt bei Presssystemen die Freigabe des Systemherstellers, nicht die Werkstoffnummer allein: Sanpress führt das Rohr in 1.4401 oder im ferritischen 1.4521 mit DVGW-Zulassung, NiroSan in 1.4404; Temponox ist mit Verbindern aus 1.4301 auf dem Rohr 1.4520 ausdrücklich nicht für Trinkwasser gedacht und braun gekennzeichnet. Die Systemseiten nennen Rohr, Verbinder und Kennzeichnung im Einzelnen.

Erkennen am Teil – in dieser Reihenfolge

1. Papier vor Probe. Zeugnis, Bestellunterlage, Isometrie und Rohrklasse sind belastbarer als jeder Test am Teil. Rohre und Formstücke tragen den Werkstoff und die Schmelze im Stempel oder in der Rohrbeschriftung; der Weg zum Zeugnis nach EN 10204 steht auf Kennzeichnung lesen und Werkszeugnisse nach EN 10204.

2. Der Magnet trennt die Familie, nicht die Nummer. Austenitische Edelstähle sind im geglühten Zustand praktisch unmagnetisch. Ferritische (1.4520, 1.4521) und Duplex-Stähle haften – „haftet = kein Edelstahl“ ist darum falsch. Und Vorsicht am Formstück: Kaltverformung erzeugt Verformungsmartensit, der Magnet zieht dann an Bogenrücken, Krempe und Abzweig leicht an, obwohl das Teil Austenit ist. Am geraden, geglühten Rohrstück ist die Aussage am klarsten.

3. Der Molybdän-Tüpfeltest trennt 304 von 316. Ein Tropfen Nachweislösung auf eine frisch angeschliffene Stelle färbt sich bei molybdänhaltigem Stahl innerhalb weniger Minuten; bei 1.4301/1.4307 bleibt er hell. Das unterscheidet die Familien 304 und 316, nicht aber 1.4401 von 1.4404 oder 1.4571 – dafür braucht es die Analyse.

4. Der Grenzsatz. Eine Werkstoffbestimmung am Teil nennt die vermutliche Familie – nicht Werkstoffnummer, Schmelze, Wärmebehandlung, Druckstufe oder Eignung, und sie ersetzt keine Bescheinigung. Wo das Papier fehlt, hilft Werkszeugnis verloren; wo das Teil unbekannt ist, Bauteil bestimmen.

Zwei Welten: EN-Nummer zu UNS und ASTM-Grade

Jede der fünf Nummern hat ein ASTM-Gegenstück – und jedes Gegenstück ist dieselbe Legierung, nicht derselbe Werkstoff. Die UNS-Nummer benennt die Legierung (S31603 ist der Molybdän-Austenit mit niedrigem Kohlenstoff, ob er 1.4404 oder 316L heißt), die Erzeugnisnorm bestimmt Analysebänder, Wärmebehandlung und Prüfumfang. Bei den Austeniten ist die Doppelzertifizierung Stand der Technik: 304/304L und 316/316L kommen vom Werk fast immer mit beiden Nummern auf einem Zeugnis. Die Ausnahme ist 1.4571: Sein Gegenstück 316Ti (A182 F316Ti) ist in der ASTM-Welt selten, darum wird 1.4571 praktisch nicht doppelt zertifiziert. Ausführlich, mit allen Grenzen des Vergleichs: Werkstoffe zwischen den Welten.

Die typischen Verwechslungen

• „V2A“ und „V4A“ sind alte Versuchsbezeichnungen, keine Werkstoffe: V2A meint heute die 304-Familie (1.4301/1.4307), V4A die 316-Familie (1.4401/1.4404/1.4571). Wer „V4A“ bestellt, muss sagen, welche Nummer er meint – sonst entscheidet der Lieferant.
• 1.4401 statt 1.4404 ist beim Pressen oder Schrauben gleichwertig, beim Schweißen ohne Nachglühen nicht. Umgekehrt (1.4404 statt 1.4401) ist immer zulässig, wenn die Spezifikation nicht ausdrücklich den höheren Kohlenstoff verlangt – was praktisch nie vorkommt.
• 1.4571 statt 1.4404 ist in der EN-Welt üblich und technisch meist unbedenklich; in einer ASME-Spezifikation ist 316Ti ein Fremdwerkstoff und braucht die Zustimmung des Auftraggebers.
• 316 ist nicht „seewasserfest“. Die 316-Familie ist beständiger gegen Chloride, nicht beständig in jedem Meerwasser – bei stehendem, warmem oder sauerstoffarmem Wasser kommen Duplex- oder höherlegierte Stähle in Betracht. Das ist eine Herstellerfrage, keine Steckbrieffrage.
• AISI 316 auf einem Edelstahl-Gewindefitting ist eine Legierungsangabe nach amerikanischem Muster, kein Zeugnis nach EN – dahinter stehen 1.4401, 1.4404 oder 1.4571. Welche Nummer geliefert wird, sagt das Zeugnis; das Sortiment steht auf Edelstahl-Gewindefittings.

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