Tubes en acier : désignation, normes EN 10216/10217 et choix

Comment se désignent les tubes en acier

Dans le système européen, un tube en acier se décrit par trois indications essentielles : la dimension (diamètre extérieur × épaisseur de paroi en mm, norme de dimensions EN 10220), les conditions techniques de livraison (par exemple EN 10216-2 – elles régissent le matériau, les contrôles et l’état de livraison) et le matériau avec sa catégorie d’essai (par exemple P235GH TC1). Contrairement au système américain NPS/schedule, un tube ne se commande donc pas par diamètre nominal et série d’épaisseurs, mais directement par sa dimension : tube 60,3 × 2,9, EN 10216-2, P235GH TC1. Le diamètre extérieur suit une série normalisée de paliers (21,3 / 26,9 / 33,7 / 42,4 / 48,3 / 60,3 / 76,1 / 88,9 / 114,3 / 139,7 / 168,3 / 219,1 / 273 / 323,9 mm …), de sorte que tubes, raccords et composants de liaison de la même série de dimensions peuvent en principe être combinés – tolérances et préparation des extrémités restent à vérifier. Selon l’application, une commande complète ajoute d’autres indications : procédé de fabrication, état de livraison, classe de tolérance, longueur et préparation des extrémités, étendue des contrôles, document de contrôle selon l’EN 10204 et les options de la norme de livraison concernée. Une remarque de vocabulaire : l’anglais distingue pipe et tube ; le français dit « tube » dans les deux cas – voir plus bas.

Sans soudure ou soudé : le choix fondamental

Les tubes sans soudure sont percés à chaud et laminés à partir d’un bloc plein – ils n’ont pas de soudure longitudinale ; l’aptitude dépend néanmoins du matériau, du procédé de fabrication, du traitement thermique et de la catégorie d’essai – une soudure exécutée et contrôlée selon la norme n’est pas automatiquement un point faible dans le sens circonférentiel. Les tubes soudés sont fabriqués à partir de feuillard ou de tôle et soudés longitudinalement ou en hélice. La logique de choix usuelle dans le négoce :

Les tubes sans soudure comme les tubes soudés peuvent convenir aux applications sous pression si les normes de produit et de conception applicables sont respectées – le choix dépend de la dimension, du matériau, du procédé de fabrication, des exigences de contrôle, du spectre de charges, du fluide et de l’agrément propre au projet. Pour la haute pression, les hautes températures, les sollicitations cycliques ou le gaz acide (H₂S), la pratique prescrit souvent du sans soudure ; ce qui fait foi, toutefois, ce sont la norme de produit et les exigences du service acide (par exemple exigences de dureté et de contrôle selon l’ISO 15156/NACE MR0175), que les tubes soudés peuvent aussi remplir. Pour les conduites de process courantes dans le domaine des pressions moyennes, le tube moderne soudé HFI est le plus souvent la solution la plus économique. Au-delà d’environ DN 600 (24"), le marché ne propose de toute façon que du tube soudé. Les rapports de prix dépendent du marché, de la dimension et de la quantité – seule l’offre concrète est fiable.

Comment les tubes sont fabriqués

Le procédé de fabrication explique les propriétés – c’est pourquoi il fait partie de toute désignation de tube :

• Sans soudure (S) : un bloc d’acier plein est percé au rouge (laminage oblique, procédé Mannesmann) et laminé à la cote sur des laminoirs à bouchon ou à mandrin. Le procédé à mandrin donne des tolérances plus serrées et des alésages plus lisses, le laminoir à bouchon classique de grandes quantités et des parois épaisses.
• Soudé électriquement (ERW/HFI/HFW) : le feuillard d’acier issu de la bobine est formé en tube fendu ; un courant d’induction à haute fréquence chauffe les rives du feuillard, qui sont pressées l’une contre l’autre sans métal d’apport. Zone affectée thermiquement étroite, épaisseur de paroi régulière – le procédé de référence jusqu’à environ 500 mm de diamètre.
• Soudé à l’arc sous flux (SAW) : la tôle est cintrée en tube par le procédé JCOE (forme en J → forme en C → forme en O, puis expansion) et soudée à l’intérieur et à l’extérieur sous flux (SAWL = soudure longitudinale, SAWH = soudure hélicoïdale). Le procédé des grands tubes, d’environ 400 mm à plus de 2,5 m de diamètre ; les tubes soudés en hélice économisent la matière, mais s’emploient plutôt pour les conduites d’eau que pour le pétrole et le gaz.

À la réception des marchandises et sur le chantier : le numéro de coulée relie le tube à son document de contrôle – selon la norme de produit et la forme de livraison, il est marqué sur chaque longueur, sur la botte ou sur l’étiquette et les documents d’accompagnement. Si des tubes sont mélangés dans l’entrepôt, la traçabilité est perdue. C’est là qu’une gestion rigoureuse des certificats fait économiser de l’argent.

Les familles de normes : EN 10216 (sans soudure) et EN 10217 (soudé)

Les deux séries sont construites en parallèle, et chacune remplace plusieurs anciennes normes DIN. Les parties se distinguent par la température de service et le genre d’acier :

Un moyen mnémotechnique pour la pratique : partie 1 = « normal », partie 2 = « chaud », partie 3 = « résistant », partie 4 = « froid », parties 5/7 = « inoxydable ».

Tableaux de dimensions par norme

Pour chaque norme, nous tenons notre propre tableau de dimensions : diamètre extérieur, épaisseur de paroi, masse par mètre et les tolérances qui appartiennent exactement à cette dimension – au total 414 dimensions.

Lequel est le vôtre ? Deux questions en décident, avant qu’aucun chiffre n’entre en jeu : sans soudure ou soudé, et à quoi le tube doit servir. Le tableau est trié en conséquence.

Les plages de dimensions et le nombre de dimensions sont comptés à partir de nos tableaux de dimensions, non recopiés – ils suivent dès qu’un tableau change (état : 11 septembre 2026).

TR1/TR2 et TC1/TC2 : les catégories d’essai

Les normes EN de tubes connaissent chacune deux niveaux de contrôle, et leurs abréviations prêtent souvent à confusion :

• TR1/TR2 (partie 1, température ambiante) : TR1 sans, TR2 avec essai de flexion par choc (à 0 °C, en option −10 °C). Pour les équipements sous pression relevant de la directive Équipements sous pression, TR2 est le plus souvent prescrit – ce qui fait foi, ce sont la norme de produit, le matériau et la commande.
• TC1/TC2 (parties 2–5) : TC1 sans, TC2 avec contrôle par ultrasons des imperfections longitudinales. Les aciers alliés sont en général livrés en TC2. Fonctionnellement, TC2 correspond à l’ancienne distinction St 35.8 I (= TC1) / St 35.8 III (= TC2).

Pour les tubes de conduite en acier inoxydable, la fiche AD 2000 W2 régit le choix : jusqu’à 42,4 mm de diamètre extérieur et 3,6 mm de paroi, TC1 suffit, au-delà TC2 est exigé ; les tubes de virole pour récipients sous pression toujours en TC2.

Matériaux : du P235GH au P91

La désignation du matériau révèle sa destination : P = acier pour appareils à pression, TR = température ambiante, GH = température élevée, N = normalisé (grains fins), L = basse température. Les nuances usuelles sur le marché :

• Température ambiante : P235TR1/TR2, P265TR1/TR2 (anciennement St 37.0/44.0/37.4/44.4)
• Température élevée (nuances pour chaudières) : P235GH (St 35.8), P265GH (St 45.8), 16Mo3 (15Mo3)
• Résistant au fluage : 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 11CrMo9-10 jusqu’aux aciers à 9 % de chrome X10CrMoVNb9-1 (« P91 ») et X10CrWMoVNb9-2 (« P92 ») pour la construction de centrales
• Grains fins : P355N/NH/NL1/NL2, série P460N – limites d’élasticité plus élevées avec une bonne soudabilité
• Basse température : P215NL, P255QL, 12Ni14, X12Ni5 pour les installations frigorifiques
• Inoxydable : 1.4301, 1.4307, 1.4541, 1.4401, 1.4404, 1.4571 (la série V2A/V4A, équivalents ASTM TP304–TP316Ti), plus le duplex 1.4462 et le super duplex 1.4410

Les tubes filetés sont en S195T (anciennement St 33) – un acier courant apte au soudage et au filetage. Des fiches de matériaux détaillées, avec anciennes et nouvelles désignations, se trouvent sur notre page Matériaux.

Tubes de chaudière : pourquoi ils forment une catégorie à part

Les « tubes de chaudière » sont des tubes sans soudure selon l’EN 10216-2 (anciennement DIN 17175) en nuances pour températures élevées, tels qu’on les monte dans les chaudières à vapeur, les échangeurs de chaleur et les centrales. Ils existent en outre dans un univers de dimensions propre (31,8 / 38 / 44,5 / 57 / 63,5 / 70 / 108 / 133 / 159 / 193,7 mm …) que la série normale de tubes ISO ne possède pas. Pour éviter les confusions, des marquages de couleur se sont imposés dans le négoce (par exemple blanc = P235GH, jaune = P265GH, jaune/argent = 13CrMo4-5) – c’est une pratique des fabricants, non un élément de la norme. Les nuances pour chaudières plus fortement alliées sont le plus souvent livrées avec un certificat de réception 3.2 (réception par un tiers, par exemple le TÜV), les nuances courantes avec un 3.1. Il existe des coudes à souder bout à bout assortis, dans les mêmes dimensions de tubes de chaudière (coudes pour tubes de chaudière).

Tubes filetés selon l’EN 10255

Pour le chauffage, le sanitaire et les conduites de fluides simples, il y a la famille des tubes filetés : des tubes en S195T, aptes au soudage et au filetage (filetage de tuyauterie Whitworth selon l’EN 10226/ISO 7-1). Deux séries :

• EN 10255-M (moyenne) – succède à la DIN 2440, le « tube gaz » classique ; de DN 8 (13,5 × 2,35) à DN 150 (165,1 × 4,85)
• EN 10255-H (forte) – succède à la DIN 2441, avec une paroi plus épaisse

Livrables noirs ou galvanisés à chaud selon l’EN 10240-A1 (anciennement DIN 2444, épaisseur de revêtement d’au moins 55 µm à l’intérieur et à l’extérieur). Attention à une erreur répandue sur le marché : l’attribution de M/H aux DIN 2440/2441 est parfois inversée, jusque sur des sites de distributeurs. Les raccords filetés assortis, à filetages R/Rp, sont expliqués sur notre page Raccords en fonte malléable.

Tubes en acier inoxydable : états de livraison et surfaces

Pour les tubes soudés en acier inoxydable, un système de symboles décrit l’état de livraison (EN 10217-7, anciennement DIN 17457) : W0/W1/W2 selon le produit de départ (feuillard laminé à chaud ou à froid) et l’état de décapage, suffixe A = traité thermiquement, R = recuit brillant, b = cordon intérieur lissé, WG = meulé, WP = poli. Les versions laminées à froid (W2…) donnent les surfaces les plus lisses. Pour les tubes de conduite sans exigences de pression, il existe en parallèle l’EN 10296-2 (anciennement DIN 17455) – important lors des comparaisons de prix, car elle n’est pas interchangeable avec la norme de tubes sous pression.

Un tube n’est pas un tube : tube de conduite, tube de précision, tubing

En français comme en allemand, tout est « tube » ; dans les achats internationaux, en revanche, « pipe » et « tube » sont des produits différents :

• Pipe (tube de conduite) : transport de fluides, commandé par diamètre nominal plus une désignation d’épaisseur de paroi, tolérances relativement larges, disponible sur stock.
• Tube (tube de précision ou d’appareil) : échangeurs de chaleur, chaudières, construction mécanique ; commandé par diamètre extérieur et épaisseur de paroi exacts, tolérances très serrées (étiré à froid), le plus souvent fabriqué à la commande et plus cher. Les tubes d’échangeurs doivent s’ajuster aux plaques tubulaires – d’où les tolérances serrées (en Allemagne par exemple selon la DIN 28180).
• Tubing (tube d’instrumentation) : petits diamètres pour conduites de mesure et hydrauliques, assemblés par raccords à bague.

Le piège classique : un « tube de 2 pouces » a un diamètre extérieur de 60,3 mm en pipe (NPS 2), mais d’exactement 50,8 mm en tube – brides, raccords et supports ne conviennent chaque fois qu’à l’un des deux systèmes.

Systèmes de dimensions : EN 10220 et NPS/schedule (ASME B36.10M/B36.19M)

En Europe, un tube se définit par diamètre extérieur × épaisseur de paroi en mm (EN 10220, pour l’inoxydable aussi EN ISO 1127), en Amérique par le NPS (nominal pipe size) plus le schedule. Les différences importantes :

• Les diamètres extérieurs sont pratiquement identiques pour les tailles en pouces (60,3 / 88,9 / 114,3 mm …) – un tube NPS 2 correspond dimensionnellement à un tube EN de 60,3 mm.
• Le numéro de schedule n’est pas une épaisseur de paroi : SCH 40 signifie 3,9 mm pour 2", mais 10,3 mm pour 12". L’EN utilise à la place des épaisseurs de paroi librement combinables, prises dans une série de paliers.
• STD = SCH 40 et XS = SCH 80 ne valent que jusqu’à NPS 10 – à partir de NPS 12, les séries divergent.
• Tolérances, contrôles et matériaux suivent des référentiels différents (EN 10216/10217 et ASTM A53/A106/A312 …) – mêmes dimensions ne veut pas dire même agrément.

Deux règles empiriques de notre rubrique pratique entrent davantage dans le détail : DN n’est pas un diamètre et le schedule n’est pas une épaisseur de paroi.

Tolérances et contrôles (aperçu)

La tolérance en moins usuelle sur l’épaisseur de paroi est de −12,5 % (c’est pourquoi la réception des marchandises mesure en plusieurs points de la circonférence et aux deux extrémités). Les tubes en acier inoxydable selon l’EN ISO 1127 sont spécifiés par les classes de tolérance D1–D4 (diamètre) et T1–T4 (paroi). Longueurs commerciales courantes : sans soudure 5–7 m, soudé 6 m ou 12 m ; longueurs fixes et doubles sur demande. Documents : relevé de contrôle 2.2 ou certificat de réception 3.1/3.2 selon l’EN 10204 ; pour les nuances alliées pour chaudières, le 3.2 avec réception par un tiers est usuel.

Notre programme de tubes : du stock et sur demande

En tant que grossiste technique, nous tenons en stock les tubes courants en acier et en acier inoxydable, et nous approvisionnons sur demande un large programme au-delà – des nuances EN pour températures élevées et du programme ASTM jusqu’aux tubes de construction, de construction mécanique et de précision en acier (état : juillet 2026, vue d’ensemble ; c’est la disponibilité par dimension qui compte).

La vue d’ensemble présente le programme résumé par groupes – nous vous envoyons volontiers la liste complète de l’assortiment sur demande. Pour chaque article, nous fournissons sur demande le document de contrôle adapté selon l’EN 10204 (2.2, 3.1 ou 3.2 avec réception par un tiers).