Fabrication additive et réglementation : pourquoi une pièce imprimée n’est pas une pièce normalisée – et quand cela n’a pas d’importance

La norme de produit ne connaît pas la forme de produit

Pour les brides en acier, l’EN 1092-1 renvoie aux pièces forgées selon EN 10222, aux pièces moulées selon EN 10213 et à la tôle selon EN 10028. L’EN 10253 fait les coudes, tés et réductions à partir de tubes et de tôle. L’EN 10216 et l’EN 10217 sont des normes de tubes – laminés sans soudure, soudés longitudinalement. Dans aucune de ces normes n’apparaît une forme de produit fabriquée additivement. La conséquence est simple et dure : une bride imprimée n’est pas une bride selon EN 1092-1, même si cotes, cercle de perçage et numéro de matériau correspondent. Elle peut s’appeler ainsi, mais elle ne peut pas être certifiée ainsi, et dans une tuyauterie selon EN 13480, qui renvoie aux normes de produit, elle n’est pas prévue sans justification séparée. Pour les achats, cela signifie : qui commande une « bride selon EN 1092-1 » reçoit une pièce forgée ou moulée – et c’est exactement ce qui est en stock.

Directive équipements sous pression : trois voies pour le matériau, aujourd’hui une seule praticable

L’annexe I n° 4 de la directive 2014/68/UE exige pour les matériaux des pièces sous pression l’une de trois justifications : la conformité à une norme harmonisée, une approbation européenne de matériaux (article 15, délivrée par un organisme notifié) ou une évaluation particulière – le Particular Material Appraisal (PMA). Pour la poudre métallique et l’état de matériau imprimé, il n’existe pas de normes harmonisées de matériaux ni, à ce jour, d’approbation européenne ; reste la troisième voie. Une évaluation particulière apprécie poudre, procédé, traitement thermique et éprouvettes pour exactement cette pièce chez exactement ce fabricant – ce n’est pas une norme que chacun peut utiliser, mais un travail au cas par cas. S’y ajoute l’évaluation de la conformité de l’équipement sous pression lui-même, dans la catégorie duquel la pièce tombe. Des fabricants certifiés existent : KSB a reçu en 2020, en premier, la certification TÜV SÜD pour la fabrication additive de composants selon la directive équipements sous pression – pour la fusion sur lit de poudre avec aciers inoxydables, poudres base nickel et base fer selon EN 13445-4. Cela montre à la fois la voie et son effort.

Les exigences supplémentaires selon lesquelles un inspecteur apprécie une pièce sous pression imprimée figurent en Allemagne dans la prénorme DIN/TS 17026 (octobre 2020, 70 pages) : qualification du matériau et du procédé, contrôle, documentation. Au niveau européen, le projet E DIN EN 13445-14 est disponible depuis janvier 2025 (201 pages) – la future norme harmonisée pour les équipements sous pression fabriqués additivement. Dès sa parution, la présomption de conformité remplace l’évaluation particulière pour ce qu’elle couvre ; d’ici là, on en reste à l’évaluation. L’AD 2000, corpus allemand, connaît par analogie la voie par l’essai des matériaux.

Ce qu’atteste un certificat selon EN 10204 – et ce qu’il n’atteste pas

L’EN 10204 régit les types de documents de contrôle indépendamment du produit. Un certificat de réception 3.1 peut donc aussi être établi pour une pièce imprimée : il atteste les résultats des essais convenus – analyse, traction, dureté, tout ce qui a été commandé. Ce qu’il n’atteste pas, c’est la conformité à une norme de produit, lorsqu’il n’y en a pas. L’inspecteur qui lit le certificat doit donc décider lui-même si les valeurs attestées suffisent pour l’emploi – et si la direction d’essai, le traitement thermique et la position des éprouvettes correspondent à la pièce. Pour la pièce normalisée forgée, la norme lui épargne ce travail. Plus sous Certificats selon EN 10204.

ASME, API et les sociétés de classification

Dans le monde ASME, le document de critères PTB-13 (2021) a posé la base ; des Code Cases en sont issus – pour les composants sur lit de poudre en Section I et, avec le Code Case 3020, pour le dépôt arc-fil de pièces sous pression, qualifié selon la Section IX. L’API Std 20S (2021, deuxième édition 2025) fixe pour le pétrole et le gaz comment les pièces métalliques fabriquées additivement sont qualifiées et contrôlées par niveau de criticité – c’est ce qu’un exploitant exigera pour une pièce de rechange imprimée. La DNV-ST-B203 (2025) fait de même pour la construction navale et l’offshore du point de vue de la classification. Qui travaille entre les mondes de règles trouve la comparaison dans notre thème Normes.

Eau potable : un état ouvert

La base d’évaluation de l’Agence fédérale allemande de l’environnement (UBA) pour les matériaux métalliques en contact avec l’eau potable (§ 15 du règlement allemand sur l’eau potable) est une liste positive de matériaux selon leur composition chimique, éprouvés en essai de migration – elle ne nomme aucun procédé de fabrication. Qu’une pièce fabriquée additivement dans un matériau listé soit réputée conforme n’est donc ni expressément couvert ni exclu ; microstructure, surface et porosité résiduelle de l’état imprimé ne sont pas considérées dans l’évaluation. Tant que personne ne règle ce point, il n’existe pour les pièces d’eau potable sorties de l’imprimante ni homologation ni voie que nous pourrions recommander.

Le feu normatif par classe de pièce

La matrice résume ce qui est déduit sur cette page : pièces normalisées en rouge (pas de pièce normalisée, pas d’homologation sans évaluation), pièces spéciales et corps de robinets en jaune (évaluation particulière, qualification du fabricant), pièces de fabricant sans norme de produit et réparation en vert. Le feu technique correspondant figure sur la page Métal et acier ; les deux ensemble, dans la matrice d’aptitude.

Pour aller plus loin

Le thème : Fabrication additive en tuyauterie · Procédés et matériaux · Métal et acier : classes de pièces · Matrice d’aptitude · Assistant de demande pièce spéciale.

Dans notre gamme : Matériaux · Certificats selon EN 10204 · Méthodes d’essai · Guide des normes · Brides · Robinetterie.