Fallbeispiele

Fall 1: C-Teile-Management für mehrere Standorte

Ausgangslage. Ein weltweit tätiger Technologiekonzern der Antriebs- und Fahrwerktechnik wächst schnell, konzentriert sich auf sein Kerngeschäft und lagert das C-Teile-Management an Dienstleister aus. An mehreren Standorten in der Region werden Maschinen mit Öl, Wasser, Druckluft und Kältemittel versorgt – und jede Instandhaltung braucht Flansche, Formstücke, Fittings, Schmutzfänger und Absperrventile, sofort.

Aufgabe. Mehr als 500 Artikel Rohrleitungs- und Installationsmaterial an den Standorten vorhalten, Qualität und Verfügbarkeit sichern, die internen Abläufe und Instandhaltungsintervalle abbilden – und auch die Fremdfirmen versorgen, die im Auftrag des Konzerns warten und reparieren.

Lösung. Ein standortübergreifendes C-Teile-Management: Bevorratung nach Instandhaltungsintervallen, kundenindividuelle Teile eingeschlossen, einheitliche Fabrikate und identische Baulängen, damit Ersatzteile 1:1 getauscht werden. Rohre werden vor der Lieferung gereinigt und mit Kappen verschlossen, damit keine Schmutzpartikel Armaturen oder Pumpen beschädigen. Die Fremdfirmen beziehen aus demselben Lager.

Ergebnis. Kürzere Stillstände, weil das richtige Teil da ist; weniger Abwicklungsaufwand, weil ein Lieferant die Aufgabe trägt; eine Fabrikatswelt in der Anlage. So funktioniert C-Teile-Management.

Fall 2: Projektausrüstung für ein Wasserkraftwerk

Ausgangslage. Ein internationaler Anlagenbauer errichtet in Nordafrika ein Wasserkraftwerk mit acht Rohrturbinen, Generatoren, elektrischer und hydromechanischer Ausrüstung – einschließlich des Rohrleitungsmaterials und der Schleusen. Die Teile müssen zu 100 Prozent vor Ort verlassen können: Nachbestellen heißt Wochen auf See.

Aufgabe. 2 400 Positionen in 200 Leitungen, über 47 Tonnen: liefern, kennzeichnen, verpacken, terminieren – so, dass die Monteure vor Ort jedes Teil der richtigen Leitung zuordnen, und mit den Abnahmeprüfzeugnissen je Leitung.

Lösung. Die Zusammenarbeit beginnt in der Planungsphase mit Technikabteilung, Logistik und Projektleitung des Anlagenbauers: Stückliste prüfen, Zertifikate festlegen, Materialanforderungen abstimmen. Dann die Abwicklung: Packlisten, Kennzeichnung und Etikettierung jedes Teils, Terminabstimmung des Transports, seefeste Verpackung. Dazu das Zeugnismanagement – die Abnahmeprüfzeugnisse bereitgestellt und je Leitung zugeordnet.

Ergebnis. Punktgenaue Ankunft, problemlose Zuordnung vor Ort, Dokumentation, die bei der Abnahme trägt. Projektausrüstung, Verpackung und Kennzeichnung, Zeugnisse.

Fall 3: Rohrleitungsteile für Steigleitung und Rekuperator

Ausgangslage. Ein mittelständischer Stahl- und Blechbauer aus der Region, Familienunternehmen in dritter Generation, fertigt Rekuperatoren und Steigleitungen für internationale Kunden – Qualität ist sein Exportargument, und die Lieferanten müssen sie mittragen.

Aufgabe. Für eine mehrteilige Steigleitung, die nach China geht, Flansche nach Zeichnung und die passenden Rohre; für den Rekuperator eines Kupolofens Material in der geforderten Werkstoffqualität.

Lösung. Wir liefern die Einzelteile – Flansche nach Zeichnung, die passenden Rohre, das Normmaterial – mit zugeordneten Zeugnissen und im Fertigungstakt des Kunden. Schweißen und Verarbeiten übernimmt der Kunde selbst; das ist sein Handwerk, unseres ist das Material.

Ergebnis. Ein Lieferant, der die Qualitätsanforderung des Exportkunden mitträgt; Zeichnungsteile und Rohre, die in den Terminplan passen. Anarbeitung und Zeichnungsteile.

Was aus den Fällen für Ihr Projekt folgt

Alle drei Fälle beginnen gleich: mit einer Liste und einem Gespräch, bevor das erste Teil bestellt wird. Je früher wir in der Planung dabei sind, desto mehr können wir abnehmen – Normprüfung, Zeugnisfestlegung, Kennzeichnungslogik, Verpackung. Und alle drei enden mit einer Dokumentation, die beim nächsten Mal die Stückliste ist.

Referenzen mit Namen

Zwei Bauwerke mit Namen: Die Wildwasserbahn Chiapas im Phantasialand in Brühl wurde mit Rohren von Zickwolff gebaut; Rohre und Verbindungsmaterial haben wir komplett konfektioniert zum Aufbau geliefert. In der MEWA ARENA in Mainz (zur Bauzeit Coface Arena, später Opel Arena), ab 2009 gebaut und seit 2011 bespielt, sind Rohre von Zickwolff verbaut. Dazu ein Projekt ohne Auftrag: die Kugelhähne und Fittings für ein Waldbrandlöschmodul von @fire – Internationaler Katastrophenschutz Deutschland e. V. haben wir gespendet.

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Im Thema: Von der Stückliste bis zur Baustelle · C-Teile und Konsignationslager · Projektausrüstung · Anarbeitung

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