Cas pratiques

Cas 1 : gestion des pièces C pour plusieurs sites

Situation de départ. Un groupe technologique mondial des transmissions et châssis croît rapidement, se concentre sur son cœur de métier et externalise la gestion des pièces C à des prestataires. Sur plusieurs sites de la région, des machines sont alimentées en huile, eau, air comprimé et fluide frigorigène – et chaque intervention de maintenance a besoin de brides, raccords, raccords filetés, filtres et vannes d’arrêt, immédiatement.

Mission. Tenir disponibles plus de 500 articles de matériel de tuyauterie et d’installation sur les sites, assurer qualité et disponibilité, reproduire les processus internes et les intervalles de maintenance – et approvisionner aussi les entreprises extérieures qui entretiennent et réparent pour le compte du groupe.

Solution. Une gestion des pièces C sur plusieurs sites : approvisionnement selon les intervalles de maintenance, pièces spécifiques au client comprises, marques uniformes et longueurs identiques, pour que les pièces de rechange soient remplacées 1:1. Les tubes sont nettoyés et bouchonnés avant livraison, pour qu’aucune particule n’endommage robinetterie ou pompes. Les entreprises extérieures tirent du même stock.

Résultat. Des arrêts plus courts parce que la bonne pièce est là ; moins d’effort de traitement parce qu’un fournisseur porte la mission ; un seul jeu de marques dans l’installation. Comment fonctionne la gestion des pièces C.

Cas 2 : fourniture de projet pour une centrale hydroélectrique

Situation de départ. Un constructeur d’installations international construit en Afrique du Nord une centrale hydroélectrique avec huit turbines bulbes, générateurs, équipements électriques et hydromécaniques – matériel de tuyauterie et écluses compris. Les pièces doivent être fiables à 100 % sur place : repasser commande signifie des semaines en mer.

Mission. 2 400 postes dans 200 lignes, plus de 47 tonnes : livrer, marquer, emballer, planifier – de sorte que les monteurs sur place attribuent chaque pièce à la bonne ligne, et avec les certificats de réception par ligne.

Solution. La collaboration commence dès la phase de planification avec le bureau technique, la logistique et la direction de projet du constructeur : vérifier la nomenclature, définir les certificats, aligner les exigences de matériel. Puis l’exécution : listes de colisage, marquage et étiquetage de chaque pièce, coordination des délais de transport, emballage maritime. Plus la gestion des certificats – les certificats de réception fournis et attribués par ligne.

Résultat. Arrivée à la date prévue, attribution sans problème sur place, documentation qui tient à la réception. Fourniture de projet, emballage et marquage, certificats.

Cas 3 : pièces de tuyauterie pour colonne montante et récupérateur

Situation de départ. Un constructeur métallique et tôlier de taille moyenne de la région, entreprise familiale à la troisième génération, fabrique des récupérateurs et des colonnes montantes pour des clients internationaux – la qualité est son argument export, et les fournisseurs doivent la porter avec lui.

Mission. Pour une colonne montante en plusieurs parties destinée à la Chine, des brides sur plan et les tubes assortis ; pour le récupérateur d’un cubilot, du matériel dans la nuance exigée.

Solution. Nous livrons les composants – brides sur plan, tubes assortis, matériel normalisé – avec certificats attribués et au rythme de fabrication du client. Le soudage et la transformation, le client les fait lui-même ; c’est son métier, le nôtre est le matériel.

Résultat. Un fournisseur qui porte l’exigence de qualité du client export ; des pièces sur plan et des tubes qui respectent le planning. Usinage, traitement et pièces sur plan.

Ce qui découle des cas pour votre projet

Les trois cas commencent de la même façon : par une liste et un entretien avant que la première pièce ne soit commandée. Plus tôt nous sommes associés à la planification, plus nous pouvons prendre en charge – vérification des normes, définition des certificats, logique de marquage, emballage. Et les trois se terminent par une documentation qui, la prochaine fois, est la nomenclature.

Références nommées

Deux ouvrages cités par leur nom : la rivière rapide Chiapas du Phantasialand à Brühl a été construite avec des tubes de Zickwolff ; nous avons livré tubes et matériel de raccordement entièrement préparés pour le montage. Dans la MEWA ARENA de Mayence (Coface Arena pendant la construction, puis Opel Arena), construite à partir de 2009 et en service depuis 2011, des tubes de Zickwolff sont installés. S’y ajoute un projet sans commande : nous avons offert les robinets à boisseau sphérique et les raccords d’un module de lutte contre les feux de forêt de @fire – Internationaler Katastrophenschutz Deutschland e. V.

Pour aller plus loin

Sur ce thème : De la nomenclature au chantier · Pièces C et stock de consignation · Fourniture de projet · Usinage et traitement

Dans la base de connaissances : Documents de contrôle selon EN 10204 · Mélanger les mondes normatifs