Norm-Ratgeber · Kappen aus Stahl

Kappen aus Stahl: DIN EN 10253-2

Kappen zum Einschweißen aus Stahl sind in DIN EN 10253-2 genormt. Diese Seite zeigt die Maße jeder Größe als bemaßte Zeichnung, erklärt die Gesamthöhe K und den Ausnutzungsgrad – und benennt die Stellen, an denen die Norm bewusst keine Zahl nennt.

Norm: DIN EN 10253-2:2026-07
Werkstoff: unlegierter und legierter Stahl
Bauform: Kappe
Baumaß: K

Maßfinder: bemaßte Zeichnung für eine bestimmte Größe

Außendurchmesser und Wanddickenreihe wählen – Zeichnung und Maßtabelle zeigen dann genau diese Größe, mit den Zahlenwerten direkt in der Zeichnung statt nur den Maßbuchstaben. was Typ A von Typ B trennt, steht weiter unten auf dieser Seite. Die Maßtabellen zu den hier geführten Größen ebenfalls.

Ausführung

Typ A (Körper wie das Rohr) Typ B (Kappenkörper verstärkt)

Außendurchmesser

Wanddickenreihe

Die grauen Größen führt DIN EN 10253-2; unsere Maßübersicht führt sie als Bestellgröße – siehe die Tabelle „Weitere lieferbare Abmessungen“ unten.

Kappe Stahl · 114,3 × 3,6 mm

Kappe aus Stahl, 114,3 × 3,6 mm: Schnitt in der Achsenebene mit der Gesamthöhe K, darunter die Ansicht auf das Anschweißende. Die Kontur folgt Bild 8 der Norm – zylindrischer Bord, Krempe mit R2, Kalotte mit R1; beide Radien nennt die Norm nur als Legende „in etwa gleich“ und nicht als Maß.

Technische Grundlage: DIN EN 10253-2:2026-07. Die Darstellung wurde von Zickwolff für die praktische Anwendung aufbereitet: eigene Gliederung, eigene Benennungen und die Angabe, welcher Art jeder Wert ist. Maßgeblich für normative Anforderungen ist die Originalnorm.

Maße der Kappe aus Stahl, 114,3 × 3,6 mm
Merkmal	Wert	Art der Angabe
Grunddaten
Wanddickenreihe	Reihe 2	Normmaß
Lieferbarkeit	ab Lager oder beschafft	Handelsangabe
Nennweite	DN 100	Zuordnung
Anschlussmaße Die Maße an den Anschweißenden, die für die Verbindung mit dem anschließenden Rohr maßgeblich sind.
Außendurchmesser D	114,3 mm	Normmaß
Wanddicke T	3,6 mm	Normmaß
Innendurchmesser	107,1 mm	berechnet
Baumaße Die Maße, die den Einbauraum bestimmen.
Gesamthöhe K	64 mm	Normmaß
Typ A oder Typ B Die beiden Ausführungen der Norm haben identische Anschlussmaße. Sie unterscheiden sich in genau diesen beiden Angaben – Typ A trägt weniger Innendruck als das gerade Rohr, Typ B ist am Formstückkörper so verstärkt, dass er ihm gleichwertig ist.
Ausnutzungsgrad (nur Typ A) X	100 %	Normwert
Wanddicke am Kappenkörper (nur Typ B) T_c	3,6 mm	Normwert (unverbindlich)

Ohne Eintrag in der Spalte „Art der Angabe“: Normmaß. Ein Maß, das DIN EN 10253-2 für diese Größe festlegt.

Wo genau gemessen wird

Außendurchmesser D: am Anschweißende über die Kante gemessen
Wanddicke T: am Anschweißende – am gewölbten Teil darf die Wand dünner sein
Innendurchmesser: ID = D − 2T
Gesamthöhe K: von der Kante des Anschweißendes bis zum Scheitel
Ausnutzungsgrad (nur Typ A) X: Verhältnis der Druckfestigkeit des Formstücks zu der eines Rohres gleicher Wanddicke
Wanddicke am Kappenkörper (nur Typ B) T_c: am gewölbten Teil – am Anschweißende gilt weiterhin T

Toleranzen (Grenzabmaße): welchen Bereich die Norm zulässt

Angegeben ist zu jedem Maß, welchen Bereich DIN EN 10253-2 zulässt – Mindestmaß und Höchstmaß statt des Abmaßes, das man erst verrechnen müsste. In der Zeichnung steht dafür kurz Toleranz – das Wort, das in der Praxis jeder benutzt. Fachsprachlich sind die beiden angegebenen Werte die Grenzmaße des Maßes, ihr Abstand ist die Toleranz und die Abweichungen vom Nennmaß sind die Grenzabmaße. Grundlage sind Abschnitt 11.2 mit Tabelle 12 und Tabelle 13 sowie Abschnitt 11.3; wo die Norm nichts festlegt, steht das da.

Diese Maße haben zwei Grenzabmaße – welches gilt, hängt vom konkreten Teil ab

Für die folgenden Maße legt die Norm zwei Grenzabmaße fest. Welches gilt, hängt nicht von der Nennweite ab, sondern vom konkreten Teil. Beide Fälle stehen deshalb ausgeschrieben da.

Diese Angabe bestimmt: Abweichung der Rundheit O_v.

Abweichung der Rundheit O_v – gerechnet als 100 · (Dmax − Dmin)/D, größter und kleinster Außendurchmesser im selben Querschnitt am Anschweißende

Wo wird die Rundheit gemessen? (die Norm lässt am Formstückkörper mehr Unrundheit zu als an den Anschweißenden. Die Anschweißenden sind die beiden geraden, planen Stirnflächen, an denen das Teil in die Leitung eingeschweißt wird – der Körper ist alles dazwischen – beim Rohrbogen der gebogene Bereich, der beim Biegen zwangsläufig etwas oval wird. Gemessen wird jeweils im gleichen Querschnitt größter minus kleinster Außendurchmesser)

an den Anschweißenden Abweichung der Rundheit Bis D 273,0 kein eigener Grenzwert vorgegeben – aber Dmax und Dmin müssen jeweils im Durchmesser-Grenzabmaß liegen; das begrenzt die Differenz von selbst.
weiß ich nicht beide Fälle bleiben stehen

Was die Norm über die Maße der Zeichnung hinaus festlegt

Die folgenden Festlegungen hängen an keinem Maß der Zeichnung. Sie stehen hier in der Gliederung der Norm, mit deren Überschriften. Die Kennzeichnung an jeder Zeile sagt, welcher Art die Angabe ist – Normwert, Normaussage, Prüfkriterium am fertigen Teil oder Ausführungsregel.

Abweichung der Rundheit

Abweichung der Rundheit O_v Normwert	Bis D 273,0 kein eigener Grenzwert vorgegeben – aber Dmax und Dmin müssen jeweils im Durchmesser-Grenzabmaß liegen; das begrenzt die Differenz von selbst.

Jedes Maß hat seinen Grund – wer weiß, warum er misst, misst besser.

Grenzabmaße für die Wanddicke

Wanddicke am Formstückkörper Normaussage	Am Formstückkörper ist kein oberes Grenzabmaß der Wanddicke definiert (Option 12: nach Bestellung).

Grenzabmaße für ausgewählte Maße und Formtoleranz

Formstückgeometrie (Abweichung von der Rechtwinkligkeit, Ausrichtung) Normwert	höchstens 1,14 mm (1 % von D, mindestens 1 mm)

Die Norm prüft alle Grenzabweichungen für die Formstückgeometrie in der gleichen Position des Formstücks (Bild 9).

Endenbearbeitung

Fasenwinkel der Endabschrägung Ausführungsregel	Grenzwerte 30° bis 35°
Steg an der Endabschrägung Ausführungsregel	Grenzmaße 0,8 bis 2,4 mm
Nacharbeit: Fasenwinkel außen Ausführungsregel	höchstens 30°
Nacharbeit: Fasenwinkel innen Ausführungsregel	höchstens 18°
Grate an den Enden Ausführungsregel	Die Formstückenden müssen frei von gefährlichen Graten sein.

Fundstellen der Grenzabmaße (11 Angaben)

Abweichung der Rundheit (an den Anschweißenden) – 11.2.2
Wanddicke am Formstückkörper – 11.2.3 ANMERKUNG
Formstückgeometrie (Abweichung von der Rechtwinkligkeit, Ausrichtung) – 11.2.4 und Bild 9 (dort: X)
Fasenwinkel der Endabschrägung – 11.3 und Bild 11
Steg an der Endabschrägung – 11.3 und Bild 11 (der Steg heisst dort C)
Nacharbeit: Fasenwinkel außen – 11.3
Nacharbeit: Fasenwinkel innen – 11.3
Grate an den Enden – 11.3
Außendurchmesser – 11.2.1.1
Wanddicke – Tabelle 12
Gesamthöhe – Tabelle 13

Diese Angaben ersetzen den Bezug der Norm nicht. Wiedergegeben sind ausschließlich die Grenzabmaße der hier gewählten Größe. Vollständig – für alle Abmessungen und Formteile der Norm – stehen sie in DIN EN 10253-2:2026-07, Abschnitt 11.2 mit Tabelle 12 und Tabelle 13 sowie Abschnitt 11.3. Bezugsquelle: DIN Media.

Warum es Grenzabmaße überhaupt gibt und wie man sie liest, steht auf einer eigenen Seite: Toleranzen und Grenzabmaße.

Maße sind Nennmaße nach DIN EN 10253-2 und ersetzen nicht das Datenblatt der konkreten Ausführung. Keine Aussage zur Druck- oder Temperatureignung und keine Werkstoffaussage. K ist die Gesamthöhe von der Kante des Anschweißendes bis zum Scheitel; die beiden Radien nennt die Norm nur als Legende „in etwa gleich“ und bemaßt sie nicht. Direktlink zu dieser Größe

Die Norm nennt Maße. Was hier steht, ist lieferbar – ab Lager oder beschafft; was wie schnell verfügbar ist, klären wir auf Anfrage.

So messen Sie richtig

Eine Kappe bestimmt man an drei Maßen: Außendurchmesser D und Wanddicke T am Anschweißende und die Gesamthöhe K von der Kante des Anschweißendes bis zum Scheitel. Am gewölbten Teil darf die Wand dünner sein als am Anschweißende – T deshalb immer am Ende messen.

Außendurchmesser D: am Anschweißende über die Kante gemessen
Wanddicke T: am Anschweißende – am gewölbten Teil darf die Wand dünner sein
Gesamthöhe K: von der Kante des Anschweißendes bis zum Scheitel

Ein Messwert trifft die Tabelle selten genau. Der Maßfinder auf dieser Seite zeigt die Grenzabmaße nach DIN EN 10253-2 zu jeder Größe – und die Rückwärtssuche „Bauteil bestimmen“ findet die Größe aus Ihren Messwerten.

Typ A und Typ B

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Typ A und Typ B – was der Unterschied wirklich bedeutet

Ein Formstück ist ein umgeformtes Stück Rohr – gebogen, aufgeweitet, eingezogen oder gezogen. Beim Umformen wandert Werkstoff, und an manchen Stellen wird die Wand dünner oder die Form trägt den Druck schlechter als ein gerades Rohr. Genau da setzt die Unterscheidung an.

Typ A ist das Formstück mit Rohrwanddicke. An den Schweißenden und am Körper hat es dieselbe Wanddicke wie das Rohr, das dazu passt. Die Norm sagt ausdrücklich, dass seine Innendruckfestigkeit geringer ist als die eines Rohres mit gleichem Durchmesser, gleicher Wanddicke und gleichem Werkstoff. Um wie viel geringer, sagt der Ausnutzungsgrad – ein Prozentwert, den die Norm für jede Größe in eigenen Tabellen führt. 80 % heißt: das Teil trägt vier Fünftel dessen, was das Rohr trägt.

Typ B ist das Formstück, das die Leitung nicht schwächt. Es hat am Körper eine erhöhte Wanddicke und erreicht damit dieselbe Druckfestigkeit wie das Rohr. Wie viel Wand dafür nötig ist, rechnet die Norm in einem eigenen Anhang aus.

Was das in der Praxis bedeutet. Mit Typ B rechnet man die Leitung einfach mit der Rohrwanddicke durch – das Formstück ist nie die schwächste Stelle. Mit Typ A muss man den Ausnutzungsgrad kennen und entweder den zulässigen Druck absenken oder von vornherein dicker wählen. Deshalb gehört der Typ in die Anfrage und nicht in die Rückfrage – er ist Teil der Bezeichnung, keine Zutat.

Und er ist keine Werkstofffrage. Typ A und Typ B gibt es in Stahl wie in Edelstahl – sie unterscheiden sich in der Geometrie und im Nachweis, nicht in der Legierung.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, Abschnitt 7.1 bis 7.3 und DIN EN 10253-4:2025-10, Abschnitt 7. Anhang B (Berechnung), Anhang C (Ausnutzungsgrade Typ A), Anhang D (Wanddicken Typ B).

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Warum Typ B bei einer Kappe kaum etwas ändert

Bei Rohrbogen und T-Stücken ist der Unterschied zwischen den Typen handfest: Typ B legt dort spürbar Wand zu. Bei einer Kappe fast nicht – und dafür gibt es einen guten Grund.

Der Ausnutzungsgrad einer Kappe vom Typ A liegt über alle Größen unserer Maßübersicht im Mittel bei 99,8 % und fällt nie unter 94 %. Zum Vergleich: ein Rohrbogen kommt im Mittel auf 77 %, ein T-Stück auf 45 %. Eine Kappe ist also schon als Typ A praktisch so fest wie das Rohr, an das sie geschweißt wird. Die Wölbung trägt den Innendruck fast so gut wie ein gerader Zylinder. Beim T-Stück dagegen nimmt das Loch für den Abzweig der druckführenden Wand Material weg, und das muss Typ B zurückholen.

In den Zahlen sieht das so aus: Von den Größen, für die die Norm eine Typ-B-Wanddicke nennt, ist sie in 93 Fällen genau die Rohrwanddicke – Typ B ändert dort kein Zehntel. Nur in 7 Größen ist sie größer, und zwar um 0,1 bis 0,5 mm bei den großen Durchmessern von 610 bis 1219 mm. Für weitere 61 Größen nennt die Norm gar keinen Wert.

Wozu dann Typ B bei einer Kappe? Weil man damit keine Wanddicke kauft, sondern eine Zusage – die Festigkeit ist nach dem Anhang der Norm nachgewiesen, und die Rohrklasse darf ohne Ausnahmeregel mit der Rohrwanddicke gerechnet werden. Bei den großen Durchmessern bekommt man zusätzlich wirklich etwas Wand. Wer also durchgängig Typ B ausschreibt, macht bei der Kappe nichts falsch – er sollte nur wissen, dass er dort meist dasselbe Teil bekommt.

Eigene Herleitung – keine Normaussage: Ausgezählt über DIN EN 10253-2:2026-07, Anhang C Tabelle C.5 (Ausnutzungsgrade Typ A) und Anhang D Tabelle D.7 (Wanddicken Typ B) erfasst. Die Prozent- und Stückzahlen sind unsere Auszählung, nicht Text der Norm.

Typ A und Typ B: der Ausnutzungsgrad

Eine gewölbte Kappe trägt den Innendruck anders als das gerade Rohr. Die Norm beschreibt das mit zwei Ausführungen:

Ausführung

Typ A – verminderter Ausnutzungsgrad

Wanddicke am Kappenkörper wie am Anschweißende. Wie viel Innendruck die Kappe gegenüber dem geraden Rohr trägt, sagt der Ausnutzungsgrad X in Prozent – Tabelle C.5, in den Tabellen unten für jede Größe und Reihe.

Ausführung

Typ B – voller Ausnutzungsgrad

Verstärkte Wanddicke am Kappenkörper, ausgelegt auf denselben Innendruck wie das gerade Rohr. Die Wanddicke T_c ist nicht festgelegt – kleinere Wanddicken sind zulässig, wenn sie nach Anhang B gerechnet sind.

Jede der 100 Zellen der Tabelle C.5 haben wir über die Gleichungen des Anhangs B nachgerechnet und vollständig getroffen.

Die Tabelle des Anhangs D rechnet mit R₂ = 0,15 × D und R₁ = 0,8 × D. Wer eine Kappe mit kleinerem Krempenradius oder größerem Wölbungsradius bestellt, muss die Wanddicke am Kappenkörper nach Anhang B rechnen lassen – die Tabellenwerte gelten dann nicht.

Einbaumaß

Die Gesamthöhe K – und warum es davon zwei geben kann

Die Kappe hat genau ein Baumaß: K, die Gesamthöhe von der Kante des Anschweißendes bis zum Scheitel. Für die meisten Größen nennt die Norm dazu einen einzigen Wert.

Ab ⌀ 711 mm nicht mehr. Dort führt Tabelle A.4 zwei Gesamthöhen je Außendurchmesser, und welche gilt, entscheidet die Wanddicke: bei ⌀ 914 zum Beispiel 267 mm bis einschließlich 10 mm Wanddicke und 370 mm darüber. Wer nur die Durchmesserzeile liest, greift bei jeder zweiten großen Kappe die falsche Höhe ab. In den Maßtabellen unten steht deshalb eine Zeile je Größe und Wanddickenreihe – die Höhe daneben ist immer die, die zu dieser Wanddicke gehört.

Die zulässigen Abweichungen von K staffeln sich nach dem Durchmesser: ± 4 mm bis ⌀ 114,3, darüber ± 7 mm und ab ⌀ 762 ± 10 mm. Die Zeichnung oben zeigt sie im Toleranzmodus als zweite Zeile am Maß.

Mehr bemaßt die Norm an der Wölbung nicht. Der Bord, die Krempe und die Kalotte sind über die beiden Radien der Bildlegende beschrieben, und die sind „in etwa gleich“ – die Zeichnung sagt das in ihrer Fußzeile.

Toleranzen und Prüfung

WissenswertDie Montage erklärt

Ob Sie eine Fase bekommen, entscheidet die Wanddicke – und die Grenze ist 3,2 mm

Die Norm regelt die Enden in drei Stufen. Unter 3,2 mm Wanddicke darf der Hersteller das Ende rechtwinklig lassen – beim Stahl ist auch eine leichte Anfasung zulässig, beim nichtrostenden Stahl nennt die Norm nur den rechten Winkel. Von 3,2 mm bis 20,0 mm muss angeschrägt werden, und zwar genau: Winkel 30 Grad mit +5 Grad Zugabe nach oben und nichts nach unten, Steg 1,6 mm ± 0,8 mm. Über 20 mm legt die Norm nichts mehr fest – dann ist die Fugenform zu vereinbaren.

Die Zahl, die man sich merken sollte, ist die 3,2. Sie ist keine gerundete 3, sondern eine Normgrenze, und sie entscheidet, ob am Bau nachgearbeitet werden muss. Wer eine Wanddicke knapp darunter bestellt, bekommt möglicherweise ein stumpfes Ende und muss die Fuge selbst herstellen.

Nacharbeiten ist erlaubt, aber begrenzt: wenn die Schweißenden bearbeitet werden müssen, darf die Wanddicke durch Anfasen verringert werden – außen höchstens 30 Grad, innen höchstens 18 Grad. Und die Enden müssen frei von gefährlichen Graten sein. Beides steht in derselben Stelle wie die Fase.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, 11.3 mit Bild 11 · DIN EN 10253-4:2025-10, 11.3 mit Bild 17

Grenzabmaße und Rundheit

Toleranzregeln — gelten für alle Größen
D	± 1 %, mindestens ± 0,5 mm, höchstens ± 5 mm
K	± 4 mm für D bis 114,3 ± 7 mm für D über 114,3 bis 762 ± 10 mm für D über 762
T	+20 % / −12,5 % für D bis 610 dazu 5 Regeln, die von einer Rückfrage abhängen (z. B. Herstellart) — sie stehen im Toleranzblock des Maßfinders

Die Zeichnung oben führt den vollständigen Toleranzblock – hier die Punkte, die bei Kappen besonders sind:

Ein Anschweißende, eine Staffel. Durchmesser- und Wanddicken-Grenzabmaße gelten am Anschweißende mit D und T. Anders als beim Reduzierstück oder T-Stück gibt es kein zweites Ende mit eigenen Werten.
Rundheit am Anschweißende. Bis ⌀ 273 ist sie im Durchmesser-Grenzabmaß enthalten, darüber gelten 2 %, über ⌀ 610 dann 1 %. Eine Rundheitsgrenze am Formstückkörper gibt es nicht: die 4 % gelten nach Abschnitt 11.2.2 nur bei Rohrbogen und Rohrbogen 180°.
Keine Durchfluss-Bedingung. Die Regel, nach der der Innendurchmesser an allen Stellen über 80 % des Werts an den Schweißenden liegen muss, nimmt Abschnitt 11.2.1.2 für Kappen und gewölbte Böden ausdrücklich aus – ein Bauteil, das das Rohr verschließt, hat keinen Durchfluss. Auf den Seiten zu Bogen, T-Stück und Reduzierstück steht sie deshalb, hier nicht.
Keine Wellenbildung. Die Grenzwerte für Wellenberge (h_m, LE) gelten Rohrbogen, T-Stücken und Reduzierstücken – nicht diesem Bauteil.

Die Wanddicken-Grenzabmaße hängen über ⌀ 610 mm daran, ob das Formstück nahtlos oder geschweißt ist. Darunter macht die Unterscheidung für die Maße keinen Unterschied.

Grenzen dieser Seite

WissenswertDie Prüfstelle erklärt

Am Anschweißende gilt für das Formstück dieselbe Elle wie für das Rohr

Das Grenzabmaß für den Außendurchmesser lautet in DIN EN 10253 „±1 % oder ±0,5 mm, es gilt der größere Wert“ – und in den Rohrnormen der Reihe EN 10216 steht derselbe Satz, Wort für Wort. Auch die Unrundheit trifft sich: 2 % hier wie dort. Das ist kein Zufall, sondern Absicht: am Anschweißende wird geschweißt, und was dort zusammenkommt, muss zusammenpassen.

Beide Normfamilien trennen deshalb dieselben zwei Orte – den Körper und die Enden. API 5L führt die Spalten „Rohrkörper“ und „Rohrenden“ nebeneinander, EN 10208 sagt ausdrücklich, dass die Grenzabmaße für die Rohrenden nicht gelten, weil sie dort eigens geregelt sind. Und die Formstücknorm misst umgekehrt ausdrücklich an den Anschweißenden.

Auch die Wanddicke trifft sich dort, wo es zählt. Das untere Grenzabmaß ist bei beiden −12,5 % – und das ist das tragende, denn es entscheidet über die Druckfestigkeit. Nach oben lässt das Formstück mehr zu: +20 % statt +12,5 % beim Rohr. Der Grund ist die Umformung – Material, das sich beim Stauchen anhäuft, schadet nicht. Über ⌀ 219,1 staffelt das Rohr sein unteres Grenzabmaß zusätzlich nach dem Verhältnis von Wanddicke zu Durchmesser, das Formstück nicht.

Zwei Unterschiede bleiben, und beide haben einen Grund. Das Formstück deckelt sein Durchmesser-Grenzabmaß bei ±5 mm – ab ⌀ 500 ist es damit enger toleriert als das Rohr. Und über ⌀ 610 verlangt es 1 % Rundheit, wo das Rohr 1,5 % zulässt. Das Formstück ist das umgeformte Teil – es muss sich dem Rohr anpassen, nicht umgekehrt.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, 11.2.1.1 und 11.2.2 · EN 10216, EN 10208, EN 10217 und API 5L nach Tabellenbuch Rohrleitungsbau, Abschnitt 2.1.3

Was diese Seite nicht sagt

Kein Gewicht. Weder die Norm noch unser Katalog führt Gewichte für Kappen. Wir rechnen keines aus: ein gerechnetes Gewicht sähe auf dieser Seite genauso aus wie ein belegtes.
Nicht jede Größe hat eine Typ-B-Wanddicke. Wo in der Spalte T_c ein Strich steht, liegen die Maße der Kappe außerhalb des Geltungsbereichs des Berechnungsverfahrens aus Anhang B – so sagt es Abschnitt D.5. Die Fußnote unter der Tabelle sagt es an jeder Stelle noch einmal.
Keine Aussage über Lieferbarkeit. Die Norm nennt Größen, unser Lager ist etwas anderes. Was verfügbar ist, steht im Shop.

Wir schreiben das aus, statt es stillschweigend zu glätten: eine Lücke, die man sieht, ist etwas anderes als eine geratene Zahl.

Maßtabellen für Kappen aus Stahl: 28 Zeilen

Zickwolff-Maßübersicht (Normbezug DIN EN 10253-2). Wer eine bemaßte Zeichnung zu einer dieser Größen braucht, findet sie im Maßfinder oben auf dieser Seite.

Kappen außerhalb der Vorzugsreihe Weitere lieferbare Abmessungen

Kappen – Größen und Reihen

Eine Zeile je Größe und Wanddickenreihe. T ist die Wanddicke am Anschweißende, K die Gesamthöhe.

DAußendurchmesser in mm	DNNennweite	ReiheWanddickenreihe	TWanddicke in mm	KGesamthöhe in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_cWanddicke am Kappenkörper (nur Typ B) in mm
21,3	15	2	2	25	–¹	–²
21,3	15	4	3,2	25	–¹	–²
26,9	20	2	2,3	25	–¹	–²
26,9	20	4	3,2	25	–¹	–²

Ganze Tabelle anzeigen · mehr als 20 Zeilen

Kappen aus Stahl nach DIN EN 10253-2:2026-07, ab Lager oder beschafft – 28 Zeilen, alle Maße in Millimeter.
DAußendurchmesser in mm	DNNennweite	ReiheWanddickenreihe	TWanddicke in mm	KGesamthöhe in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_cWanddicke am Kappenkörper (nur Typ B) in mm
21,3	15	2	2	25	–¹	–²
21,3	15	4	3,2	25	–¹	–²
26,9	20	2	2,3	25	–¹	–²
26,9	20	4	3,2	25	–¹	–²
33,7	25	2	2,6	38	100	2,6
33,7	25	4	4	38	–¹	–²
42,4	32	3	3,6	38	–¹	–²
42,4	32	4	4	38	–¹	–²
48,3	40	2	2,6	38	100	2,6
48,3	40	4	4	38	–¹	–²
57	–	2	2,9	38	–¹	–²
60,3	50	2	2,9	38	100	2,9
60,3	50	4	4	38	100	4
76,1	65	2	2,9	38	100	2,9
88,9	80	2	3,2	51	100	3,2
114,3	100	2	3,6	64	100	3,6
114,3	100	3	4,5	64	100	4,5
133	–	2	4	70	–¹	–²
139,7	125	2	4	76	100	4
159	–	2	4,5	84	–¹	–²
168,3	150	2	4,5	89	100	4,5
219,1	200	2	6,3	102	100	6,3
273	250	2	6,3	127	100	6,3
273	250	4	10	127	100	10
323,9	300	2	7,1	152	100	7,1
355,6	350	2	8	165	100	8
406,4	400	2	8,8	178	100	8,8
508	500	3	11	229	100	11

Normmaß: D, T, K · Normwert: X · Normwert (unverbindlich): Tc · Zuordnung: DN

¹ Für diese Größe führt die Norm keinen Ausnutzungsgrad – die Kombination aus Durchmesser und Wanddicke steht nicht in der Tabelle. (11 Zellen)

² Für diese Größe gibt die Norm keine Wanddicke am Kappenkörper an: die Maße der Kappe liegen nicht im Geltungsbereich des Berechnungsverfahrens aus Anhang B. (11 Zellen)

Maße außerhalb der Vorzugsreihe

DIN EN 10253-2 paart Durchmesser und Wanddicke über eine Reihennummer. Die folgenden Größen führen wir mit einer Wanddicke, die zu dieser Größe in keiner Reihe steht – oder mit zwei Wanddicken, die jede für sich in der Norm stehen, aber nicht in derselben Reihe. Die Maße sind auf demselben Weg ermittelt wie im Raster darüber; wo die Norm ihre Werte über die Reihennummer führt, bleibt die Zelle leer.

Maße außerhalb der Vorzugsreihe nach DIN EN 10253-2, ab Lager oder beschafft – 3 Zeilen, alle Maße in Millimeter.
DAußendurchmesser in mm	Nennweite in DN	TWanddicke in mm	Innendurchmesser in mm	KGesamthöhe in mm
76,1	65	5	66,1	38
88,9	80	4,5	79,9	51
108	–	5	98	60

Wo ein Strich steht, führt DIN EN 10253-2 den Wert über die Reihennummer – und eine Reihennummer hat diese Zeile nicht. Betroffen sind das Richtgewicht aus der Katalogtabelle sowie, bei den Rohrabschlüssen, Ausnutzungsgrad und Typ-B-Wanddicke aus den Anhängen. Gerechnet wird an ihrer Stelle nichts.

Weitere lieferbare Abmessungen (32)

Ganze Tabelle anzeigen · mehr als 30 Zeilen

Weitere lieferbare Abmessungen – 32 Zeilen, ab Lager oder beschafft, alle Maße in Millimeter.
DAußendurchmesser in mm	TWanddicke in mm
101,6	3,6
101,6	5,6
101,6	8
457	10
457	11
457	12,5
610	10
610	12,5
610	17,5
610	30
813	8
813	8
813	12,5
813	12,5
914	10
914	10
914	12,5
914	12,5
914	25
914	25
1016	10
1016	10
1016	12,5
1016	12,5
1118	10
1118	10
1118	12,5
1118	12,5
1219	10
1219	10
1219	12,5
1219	12,5

Bestellmaße und von uns gerechnete Werte; lieferbar ab Lager oder beschafft, Verfügbarkeit auf Anfrage. Grenzabmaße und Normangaben: siehe Haupttabelle und Normausgabe.

Angegeben sind Nennmaße. Maßgeblich ist der Normtext. Die deutsche Ausgabe DIN EN 10253-2:2026-07 gibt die europäische Fassung EN 10253-2:2021+A1:2025 wieder.

Was sich seit der älteren Ausgabe geändert hat

Der Vergleich trägt für Kappe ab DIN EN 10253-2:2008-09. Noch nicht erfasst: DIN 2617.

DIN EN 10253-2:2008-09 → DIN EN 10253-2:2021-11

Wert
Die Kappenhöhe K hat sich bei zwei Größen geändert.

Beispiele: ⌀ 33,7: 25 auf 38 · ⌀ 101,6: 64 auf 60

Ausgaben 2008-09 und 2021-11 · Tabelle 16 und Tabelle A.4
Wert
Die Kappentabelle hat neun Durchmesser aufgenommen, die sie vorher nicht führte.

Beispiele: ⌀ 38 · ⌀ 108 · ⌀ 193,7

Ausgaben 2008-09 und 2021-11 · Tabelle 16 gegen Tabelle A.4
Wert
Ein Durchmesser der Kappentabelle hat sich um 2 mm geändert - die zugehörige Höhe K blieb gleich.

Beispiele: ⌀ 1 166 wurde zu ⌀ 1 168

Ausgaben 2008-09 und 2021-11 · Tabelle 16 gegen Tabelle A.4
Systematik
Die Kappentabelle führt keine DN-Spalte mehr - sie nennt nur noch den Außendurchmesser D.

Ausgaben 2008-09 und 2021-11 · Tabelle 16 (DN, D, k) gegen Tabelle A.4 (D, K)

DIN EN 10253-2:2008-09 → DIN EN 10253-2:2026-07

unverändert
Die Wanddicken der Typ-B-Kappen führt die Norm in beiden Ausgaben - 2008 als Tabelle C.7, heute als Tabelle D.7, mit übereinstimmenden Stichprobenwerten.

Beispiele: ⌀ 21,3 Reihe 2: T 2 · ⌀ 610 Reihe 5: T 25 / Tc 25,0

Ausgaben 2008-09 und 2026-07 · Tabelle C.7 gegen Tabelle D.7

Diese Angaben sagen, was die Norm geändert hat. Sie sagen nichts über Werkstoff, Druckstufe, Prüfumfang oder den Zustand eines eingebauten Teils — und nichts darüber, ob ein vorhandenes Teil weiterverwendet werden kann. Diese Beurteilung bleibt an der konkreten Anlage.

Maßfinder: bemaßte Zeichnung für eine bestimmte Größe

Wo genau gemessen wird

Toleranzen (Grenzabmaße): welchen Bereich die Norm zulässt

Diese Maße haben zwei Grenzabmaße – welches gilt, hängt vom konkreten Teil ab

Was die Norm über die Maße der Zeichnung hinaus festlegt

Abweichung der Rundheit

Grenzabmaße für die Wanddicke

Grenzabmaße für ausgewählte Maße und Formtoleranz

Endenbearbeitung

So messen Sie richtig

Typ A und Typ B: der Ausnutzungsgrad

Typ A – verminderter Ausnutzungsgrad

Typ B – voller Ausnutzungsgrad

Die Gesamthöhe K – und warum es davon zwei geben kann

Grenzabmaße und Rundheit

Was diese Seite nicht sagt

Maßtabellen für Kappen aus Stahl: 28 Zeilen

Kappen – Größen und Reihen

Maße außerhalb der Vorzugsreihe

Weitere lieferbare Abmessungen (32)

Was sich seit der älteren Ausgabe geändert hat

DIN EN 10253-2:2008-09 → DIN EN 10253-2:2021-11

DIN EN 10253-2:2008-09 → DIN EN 10253-2:2026-07

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