Norm-Ratgeber · Rohrbogen aus Stahl

Rohrbogen aus Stahl: Normen, Bauarten 2D, 3D, 5D und Auswahl

Ein Rohrbogen ist ein Formstück zum Einschweißen, das die Richtung einer Rohrleitung ändert – standardmäßig um 45°, 90° oder 180° (Sonderwinkel auf Anfrage). Diese Seite ordnet die Normen DIN EN 10253 und DIN 2605 ein, erklärt Typ A und Typ B sowie die Bauarten 2D, 3D und 5D – und nennt die branchenüblichen Faustregeln für die Auswahl.

Norm: DIN EN 10253 Teil 1 – 4
Löst ab: DIN 2605
Winkel: 45° / 90° / 180°
Bauarten: 2D / 3D / 5D

Sie suchen den Bogen aus nichtrostendem Stahl? Dafür gilt ein eigener Teil der Norm – DIN EN 10253-4 – mit eigenen Zahlenwerten, einer anderen Baumaß-Systematik und einer Rundheitsregel, die vom Verhältnis Durchmesser zu Wanddicke abhängt. Alles davon steht auf der Seite zum Rohrbogen aus Edelstahl.

Grundlagen zum Rohrbogen – Bauarten 2D/3D/5D, Winkel, Typ A und Typ B sowie nahtlos gegen geschweißt gelten für jeden Werkstoff und stehen deshalb auf einer eigenen Seite. Hier stehen die Maße und Toleranzen für Stahl nach DIN EN 10253-2.

Maßfinder: bemaßte Zeichnung für eine bestimmte Größe

Bauart, Winkel, Außendurchmesser und Wanddickenreihe wählen – Zeichnung und Maßtabelle zeigen dann genau diese Größe, mit den Zahlenwerten direkt in der Zeichnung statt nur den Maßbuchstaben. Was die Bauarten 2D, 3D und 5D unterscheidet und was Typ A von Typ B trennt, steht weiter unten auf dieser Seite. Die Maßtabellen zu den hier geführten Größen ebenfalls.

Ausführung

Typ A (Körper wie das Rohr) Typ B (Bogeninnenseite verstärkt)

Bauart

2D 3D 5D

Winkel

45° 90° 180°

Außendurchmesser

Wanddickenreihe

Die grauen Größen führt DIN EN 10253-2; unsere Maßübersicht zeigt sie zurzeit nicht.

DIN EN 10253-2 · Rohrbogen Stahl 90° · Bauart 3D · Typ A · 114,3 × 3,6 mm

Rohrbogen aus Stahl, 90° der Bauart 3D, Typ A, 114,3 × 3,6 mm: Schnitt in der Biegeebene mit W und R, darunter der Querschnitt am unteren Anschweißende.

Zum Vergleich bei 90° · 114,3 mm · keine DN-Zuordnung · Reihe 2 – Abstand Bogenaußenseite bis Mitte: 2D 159 mm, 3D 209 mm (gezeigt), 5D 327 mm.

Technische Grundlage: DIN EN 10253-2:2026-07. Die Darstellung wurde von Zickwolff für die praktische Anwendung aufbereitet: eigene Gliederung, eigene Benennungen und die Angabe, welcher Art jeder Wert ist. Maßgeblich für normative Anforderungen ist die Originalnorm.

Maße des Rohrbogens aus Stahl, 90°, Bauart 3D, 114,3 × 3,6 mm
Merkmal	Wert	Art der Angabe
Grunddaten
Bauart	3D	Normmaß
Winkel	90°	Normmaß
Wanddickenreihe	Reihe 2	Normmaß
Verfügbarkeit	lieferbar	Handelsangabe
Nennweite DN	DN 100	Zuordnung
Gewicht	2,4 kg	berechnet
Anschlussmaße Die Maße an den Anschweißenden, die für die Verbindung mit dem anschließenden Rohr maßgeblich sind.
Außendurchmesser D	114,3 mm	Normmaß
Wanddicke T	3,6 mm	Normmaß
Innendurchmesser ID	107,1 mm	berechnet
Baumaße Die Maße, die den Einbauraum bestimmen.
Biegeradius R	152 mm	Normmaß
Abstand Bogenaußenseite bis Mitte B, W, Z	209 mm	Normmaß
Typ A oder Typ B Die beiden Ausführungen der Norm haben identische Anschlussmaße. Sie unterscheiden sich in genau diesen beiden Angaben – Typ A trägt weniger Innendruck als das gerade Rohr, Typ B ist am Formstückkörper so verstärkt, dass er ihm gleichwertig ist.
Ausnutzungsgrad (nur Typ A) X	77 %	berechnet
Wanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) T_int	4,7 mm	berechnet

Ohne Eintrag in der Spalte „Art der Angabe“: Normmaß. Ein Maß, das DIN EN 10253-2 für diese Größe festlegt.

Wo genau gemessen wird

Außendurchmesser D: an den Anschweißenden über die Kante gemessen, nicht am gebogenen Teil
Wanddicke T: an den Anschweißenden gemessen - am Formstückkörper darf sie nach Tabelle 12 nur nach unten abweichen
Biegeradius R: Radius der Achse, nicht der Außenseite - am Teil nicht direkt messbar, dafür sind B, W und Z da
Abstand Bogenaußenseite bis Mitte B, W, Z: in der Ebene der Anschweißenden messen - vom Krümmungsmittelpunkt zur Außenkante
Nennweite DN: die übliche Rohrbezeichnung - sie steht NICHT in der EN 10253-2, sondern kommt aus der Rohrmaßwelt
Innendurchmesser ID: lichter Durchgang - die Norm definiert ihn als D minus zweimal T
Ausnutzungsgrad (nur Typ A) X: Verhältnis der Druckfestigkeit des Formstücks zu der eines Rohres gleicher Wanddicke
Wanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) T_int: am Formstückkörper an der engen Seite des Bogens gemessen - an den Anschweißenden und an der Bogenaußenseite gilt weiterhin T
Gewicht: Richtwert für Fracht- und Lastabschätzung, gerechnet aus dem Nennmaß der Wanddicke

Toleranzen (Grenzabmaße): welchen Bereich die Norm zulässt

Angegeben ist zu jedem Maß, welchen Bereich DIN EN 10253-2 zulässt – Mindestmaß und Höchstmaß statt des Abmaßes, das man erst verrechnen müsste. In der Zeichnung steht dafür kurz Toleranz – das Wort, das in der Praxis jeder benutzt. Fachsprachlich sind die beiden angegebenen Werte die Grenzmaße des Maßes, ihr Abstand ist die Toleranz und die Abweichungen vom Nennmaß sind die Grenzabmaße. Grundlage sind Abschnitt 11.2 mit Tabelle 12 und Tabelle 13 sowie Abschnitt 11.3; wo die Norm nichts festlegt, steht das da.

Diese Maße haben zwei Grenzabmaße – welches gilt, hängt vom konkreten Teil ab

Für die folgenden Maße legt die Norm zwei Grenzabmaße fest. Welches gilt, hängt nicht von der Nennweite ab, sondern vom konkreten Teil. Beide Fälle stehen deshalb ausgeschrieben da.

Diese Angabe bestimmt: Abweichung der Rundheit O_v.

Abweichung der Rundheit O_v – gerechnet als 100 · (Dmax − Dmin)/D, größter und kleinster Außendurchmesser im selben Querschnitt

Wo wird die Rundheit gemessen? (die Norm lässt am Formstückkörper mehr Unrundheit zu als an den Anschweißenden. Die Anschweißenden sind die beiden geraden, planen Stirnflächen, an denen das Teil in die Leitung eingeschweißt wird – der Körper ist alles dazwischen – beim Rohrbogen der gebogene Bereich, der beim Biegen zwangsläufig etwas oval wird. Gemessen wird jeweils im gleichen Querschnitt größter minus kleinster Außendurchmesser)

an den Anschweißenden Abweichung der Rundheit Bis D 273,0 kein eigener Grenzwert vorgegeben – aber Dmax und Dmin müssen jeweils im Durchmesser-Grenzabmaß liegen; das begrenzt die Differenz von selbst.
am Formstückkörper Abweichung der Rundheit höchstens 4 %
weiß ich nicht beide Fälle bleiben stehen

Was die Norm über die Maße der Zeichnung hinaus festlegt

Die folgenden Festlegungen hängen an keinem Maß der Zeichnung. Sie stehen hier in der Gliederung der Norm, mit deren Überschriften. Die Kennzeichnung an jeder Zeile sagt, welcher Art die Angabe ist – Normwert, Normaussage, Prüfkriterium am fertigen Teil oder Ausführungsregel.

Durchmesser

Innendurchmesser an jeder Stelle Prüfkriterium	mindestens 85,68 mm (80 % von ID)

Jedes Maß hat seinen Grund – wer weiß, warum er misst, misst besser.

Abweichung der Rundheit

Abweichung der Rundheit O_v Normwert	an den Anschweißenden: Bis D 273,0 kein eigener Grenzwert vorgegeben – aber Dmax und Dmin müssen jeweils im Durchmesser-Grenzabmaß liegen; das begrenzt die Differenz von selbst. · am Formstückkörper: höchstens 4 %

Grenzabmaße für die Wanddicke

Wanddicke am Formstückkörper Normaussage	Am Formstückkörper ist kein oberes Grenzabmaß der Wanddicke definiert (Option 12: nach Bestellung).

Grenzabmaße für ausgewählte Maße und Formtoleranz

Formstückgeometrie (Abweichung von der Rechtwinkligkeit, Ausrichtung) Normwert	höchstens 1,14 mm (1 % von D, mindestens 1 mm)
Formtoleranz für Rohrbogen P Normwert	höchstens 2 mm

Die Norm prüft alle Grenzabweichungen für die Formstückgeometrie in der gleichen Position des Formstücks (Bild 9).

Wellenbildung

Mittlere Höhe des Wellenbergs h_m Prüfkriterium	höchstens 3,43 mm (3 % von D, höchstens 25 mm)
Länge des Wellenbergs LE Prüfkriterium	mindestens das 15-Fache von hm

Endenbearbeitung

Fasenwinkel der Endabschrägung Ausführungsregel	Grenzwerte 30° bis 35°
Steg an der Endabschrägung Ausführungsregel	Grenzmaße 0,8 bis 2,4 mm
Nacharbeit: Fasenwinkel außen Ausführungsregel	höchstens 30°
Nacharbeit: Fasenwinkel innen Ausführungsregel	höchstens 18°
Gratfreiheit der Enden Ausführungsregel	Die Formstückenden müssen frei von gefährlichen Graten sein.

Fundstellen der Grenzabmaße (15 Angaben)

Abweichung der Rundheit (an den Anschweißenden) – 11.2.2
Abweichung der Rundheit (am Formstückkörper) – 11.2.2
Innendurchmesser an jeder Stelle – 11.2.1.2
Wanddicke am Formstückkörper – 11.2.3 ANMERKUNG
Formstückgeometrie (Abweichung von der Rechtwinkligkeit, Ausrichtung) – 11.2.4 und Bild 9 (dort: X)
Formtoleranz für Rohrbogen – Tabelle 13
Mittlere Höhe des Wellenbergs – 11.2.5
Länge des Wellenbergs – 11.2.5
Fasenwinkel der Endabschrägung – 11.3 und Bild 11
Steg an der Endabschrägung – 11.3 und Bild 11 (der Steg heisst dort C)
Nacharbeit: Fasenwinkel außen – 11.3
Nacharbeit: Fasenwinkel innen – 11.3
Gratfreiheit der Enden – 11.3
Außendurchmesser – 11.2.1.1
Wanddicke – Tabelle 12

Diese Angaben ersetzen den Bezug der Norm nicht. Wiedergegeben sind ausschließlich die Grenzabmaße der hier gewählten Größe. Vollständig – für alle Abmessungen und Formteile der Norm – stehen sie in DIN EN 10253-2:2026-07, Abschnitt 11.2 mit Tabelle 12 und Tabelle 13 sowie Abschnitt 11.3. Bezugsquelle: DIN Media.

Warum es Grenzabmaße überhaupt gibt und wie man sie liest, steht auf einer eigenen Seite: Toleranzen und Grenzabmaße.

Maße sind Nennmaße nach DIN EN 10253-2 und ersetzen nicht das Datenblatt der konkreten Ausführung. Keine Aussage zur Druck- oder Temperatureignung und keine Werkstoffaussage. Der Biegeradius ist ein Nennmaß der Norm und keine Zusage über die Fertigungsart des einzelnen Stücks. Direktlink zu dieser Größe

Was ist ein Rohrbogen?

Ein Rohrbogen ist ein Formstück zum Einschweißen, das die Richtung einer Rohrleitung ändert. Davon zu unterscheiden ist die Rohrbiegung: ein aus geradem Rohr kalt oder warm gebogenes Bauteil nach Kundenmaß (früher DIN 2609), das zum Einsatz kommt, wenn kein genormter Standardbogen passt. Ausführlich steht das in den Grundlagen zum Rohrbogen.

Alte Norm → neue Norm

Normen: von DIN 2605 zu DIN EN 10253

Die alte deutsche Rohrbogennorm DIN 2605 ist durch die europäische DIN EN 10253 ersetzt. Für unlegierte und legierte Stähle mit besonderen Prüfanforderungen gilt davon Teil 2 – die Norm dieser Seite und der Standard im Anlagenbau. Alte und neue Ausführungen laufen im Handel parallel; die Baumaße sind weitgehend deckungsgleich.

Die Norm hat vier Teile, und welcher gilt, entscheidet der Werkstoff: die Gliederung der DIN EN 10253 steht in den Grundlagen. Für nichtrostende Stähle gilt Teil 4 – Rohrbogen aus Edelstahl.

Ausnutzungsgrad

WissenswertDer Einkauf erklärt

Typ A und Typ B – was der Unterschied wirklich bedeutet

Ein Formstück ist ein umgeformtes Stück Rohr – gebogen, aufgeweitet, eingezogen oder gezogen. Beim Umformen wandert Werkstoff, und an manchen Stellen wird die Wand dünner oder die Form trägt den Druck schlechter als ein gerades Rohr. Genau da setzt die Unterscheidung an.

Typ A ist das Formstück mit Rohrwanddicke. An den Schweißenden und am Körper hat es dieselbe Wanddicke wie das Rohr, das dazu passt. Die Norm sagt ausdrücklich, dass seine Innendruckfestigkeit geringer ist als die eines Rohres mit gleichem Durchmesser, gleicher Wanddicke und gleichem Werkstoff. Um wie viel geringer, sagt der Ausnutzungsgrad – ein Prozentwert, den die Norm für jede Größe in eigenen Tabellen führt. 80 % heißt: das Teil trägt vier Fünftel dessen, was das Rohr trägt.

Typ B ist das Formstück, das die Leitung nicht schwächt. Es hat am Körper eine erhöhte Wanddicke und erreicht damit dieselbe Druckfestigkeit wie das Rohr. Wie viel Wand dafür nötig ist, rechnet die Norm in einem eigenen Anhang aus.

Was das in der Praxis bedeutet. Mit Typ B rechnet man die Leitung einfach mit der Rohrwanddicke durch – das Formstück ist nie die schwächste Stelle. Mit Typ A muss man den Ausnutzungsgrad kennen und entweder den zulässigen Druck absenken oder von vornherein dicker wählen. Deshalb gehört der Typ in die Anfrage und nicht in die Rückfrage – er ist Teil der Bezeichnung, keine Zutat.

Und er ist keine Werkstofffrage. Typ A und Typ B gibt es in Stahl wie in Edelstahl – sie unterscheiden sich in der Geometrie und im Nachweis, nicht in der Legierung.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, Abschnitt 7.1 bis 7.3 und DIN EN 10253-4:2025-10, Abschnitt 7. Anhang B (Berechnung), Anhang C (Ausnutzungsgrade Typ A), Anhang D (Wanddicken Typ B).

Typ A und Typ B: der Ausnutzungsgrad

Ausführung

Typ A – verminderter Ausnutzungsgrad

Gleiche Wanddicke an Schweißenden und Bogenkörper wie das Anschlussrohr. Der Widerstand gegen Innendruck ist geringer als beim geraden Rohr gleicher Abmessung – Nachfolger von DIN 2605-1.

Ausführung

Typ B – voller Ausnutzungsgrad

Verstärkte Wanddicke am Bogenkörper, dadurch gleiche Innendruck-Belastbarkeit wie das gerade Rohr – Nachfolger von DIN 2605-2.

Typ A ist die Standard-Handelsware; Typ B wird gewählt, wenn die Leitung rechnerisch voll ausgenutzt wird. Am Anschweißende sind beide Ausführungen gleich. Was der Ausnutzungsgrad X genau ist und wie er entsteht, steht in den Grundlagen; den Wert für eine bestimmte Größe nennt der Maßfinder oben.

Biegeradius

Bauarten 2D, 3D, 5D: der Biegeradius

Die Bauart sagt, wie eng der Bogen gekrümmt ist: der Biegeradius r ist ein Vielfaches des Rohr-Außendurchmessers d. Je enger der Radius, desto kompakter der Einbau – und desto größer sind Strömungswiderstand und Erosion.

Bauarten von Rohrbögen nach Biegeradius
Bauart	Radius	Eigenschaften
2 (2D)	r ≈ 1 × d	kürzestes Einbaumaß, höchster Druckverlust, stärkste Erosion
3 (3D)	r ≈ 1,5 × d	Standardbauart im Anlagenbau
5 (5D)	r ≈ 2,5 × d	strömungsgünstigster Normbogen, gut molchbar

Prinzipskizzen der drei Bauarten im gemeinsamen Maßstab und die Auswahlkriterien – Platz, Druckverlust, Erosion, Molchbarkeit, Spannungen – stehen in den Grundlagen zu den Bauarten.

Die drei Bauarten aus dem Lager

Nahtloser 90-Grad-Rohrbogen Bauart 2 (2D) aus Stahl mit engem Radius — Bauart 2 (2D): enger Radius, kompakter Einbau. Bild: Zickwolff-Shop

Nahtloser 90-Grad-Rohrbogen Bauart 3 (3D) aus Stahl, Standardradius — Bauart 3 (3D): Standard im Anlagenbau. Bild: Zickwolff-Shop

Nahtloser 90-Grad-Rohrbogen Bauart 5 (5D) aus Stahl mit weitem Radius — Bauart 5 (5D): weiter Radius, strömungsgünstig. Bild: Zickwolff-Shop

Winkel

45° oder 90°?

Ein 45°-Bogen erzeugt nur rund die Hälfte des Strömungswiderstands eines 90°-Bogens. Wann sich das lohnt, welche Richtwerte dahinterstehen und was gegen die Lösung aus zwei 45°-Bögen spricht, steht in den Grundlagen zum Winkel.

Fertigung

Nahtlos oder geschweißt?

In der Kennzeichnung steht S für nahtlos, W für geschweißt. Beide Fertigungsarten können für drucktragende Anwendungen geeignet sein – entscheidend sind Ausnutzungsgrad, Werkstoff, Wanddicke, Prüfung und Regelwerk, nicht die Fertigungsart allein. Ausführlich in den Grundlagen zur Herstellung.

Kesselrohrbogen

Was ist ein Kesselrohrbogen?

Kesselrohrbögen sind Rohrbögen in den Abmessungen der Kesselrohre nach EN 10216-2 (früher DIN 17175) – also in Größen wie 31,8 / 38 / 44,5 / 57 / 63,5 / 70 / 108 / 133 / 159 / 193,7 mm, die es in der ISO-Rohrreihe nicht gibt. Werkstoff ist typischerweise P235GH (früher St 35.8), die warmfeste Kesselgüte für Dampfkessel, Wärmetauscher und Energieanlagen. Technisch gelten dieselben Bauarten und Regeln wie für normale Bögen nach DIN EN 10253-2.

Kesselrohrbogen 45 Grad Bauart 3 (3D) aus warmfestem Stahl mit Kennzeichnungsstempelung — Kesselrohrbogen 45°, Bauart 3 (3D), DIN EN 10253-2 – die Stempelung läuft am Bogenrücken. Bild: Zickwolff-Shop

Werkstoffe

Werkstoffe (marktüblich)

Baustahl: S235 (St 37.0)
Kesselgüten: P235GH TC1/TC2 (St 35.8 I/III), P265GH
Warmfest legiert: 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, bis X10CrMoVNb9-1 („P91“) / X10CrWMoVNb9-2 („P92“)
Feinkorn/Tieftemperatur: P355-Reihe, P215NL, L290NB/L360NB
ASTM-Pendants: A234 WPB/WP5/WP11/WP22/WP91, A420 WPL6
Edelstahl (DIN EN 10253-4): 1.4541, 1.4571, weitere Austenite/Duplex

Geschweißter Edelstahl-Rohrbogen 90 Grad Bauart 3 mit aufgedruckter Normkennzeichnung — Geschweißter Edelstahl-Bogen 90° (DIN EN 10253-4) mit aufgedruckter Kennzeichnung. Bild: Zickwolff-Shop

Toleranzen und Prüfung

Toleranzen und Prüfung (Kurzüberblick DIN EN 10253-2)

Bauhöhentoleranz ±2 bis ±5 mm je nach Durchmesser; Durchmessertoleranz ±1 % (max. ±5 mm); Wanddicken-Minustoleranz −12,5 %; Durchfluss mindestens 80 % des theoretischen Innendurchmessers; Unrundheit am Bogenkörper bis 4 % zulässig, flache Wellen am Bogenrücken in Grenzen erlaubt. Ab 3 mm Wanddicke werden Bögen mit Schweißfase (30°, Stegkante 1,6 ± 0,8 mm) geliefert. Dokumente: Prüfbescheinigung 2.2 oder Abnahmeprüfzeugnis 3.1/3.2 nach DIN EN 10204. Verbindlich sind die jeweils gültige Normausgabe und die Bestellvereinbarung.

DIN EN ↔ ASME

WissenswertDie Prüfstelle erklärt

Am Anschweißende gilt für das Formstück dieselbe Elle wie für das Rohr

Das Grenzabmaß für den Außendurchmesser lautet in DIN EN 10253 „±1 % oder ±0,5 mm, es gilt der größere Wert“ – und in den Rohrnormen der Reihe EN 10216 steht derselbe Satz, Wort für Wort. Auch die Unrundheit trifft sich: 2 % hier wie dort. Das ist kein Zufall, sondern Absicht: am Anschweißende wird geschweißt, und was dort zusammenkommt, muss zusammenpassen.

Beide Normfamilien trennen deshalb dieselben zwei Orte – den Körper und die Enden. API 5L führt die Spalten „Rohrkörper“ und „Rohrenden“ nebeneinander, EN 10208 sagt ausdrücklich, dass die Grenzabmaße für die Rohrenden nicht gelten, weil sie dort eigens geregelt sind. Und die Formstücknorm misst umgekehrt ausdrücklich an den Anschweißenden.

Auch die Wanddicke trifft sich dort, wo es zählt. Das untere Grenzabmaß ist bei beiden −12,5 % – und das ist das tragende, denn es entscheidet über die Druckfestigkeit. Nach oben lässt das Formstück mehr zu: +20 % statt +12,5 % beim Rohr. Der Grund ist die Umformung – Material, das sich beim Stauchen anhäuft, schadet nicht. Über ⌀ 219,1 staffelt das Rohr sein unteres Grenzabmaß zusätzlich nach dem Verhältnis von Wanddicke zu Durchmesser, das Formstück nicht.

Zwei Unterschiede bleiben, und beide haben einen Grund. Das Formstück deckelt sein Durchmesser-Grenzabmaß bei ±5 mm – ab ⌀ 500 ist es damit enger toleriert als das Rohr. Und über ⌀ 610 verlangt es 1 % Rundheit, wo das Rohr 1,5 % zulässt. Das Formstück ist das umgeformte Teil – es muss sich dem Rohr anpassen, nicht umgekehrt.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, 11.2.1.1 und 11.2.2 · EN 10216, EN 10208, EN 10217 und API 5L nach Tabellenbuch Rohrleitungsbau, Abschnitt 2.1.3

WissenswertDie Prüfstelle erklärt

Unter ⌀ 273 hat die Rundheit keinen eigenen Grenzwert – und ist trotzdem begrenzt

Unter ⌀ 273 (beim Edelstahl-Teil unter 406,4) nennt die Norm für die Rundheit keinen eigenen Grenzwert – dort heißt es nur, sie sei „in den Grenzabmaßen für den Durchmesser enthalten". Das klingt nach einer Lücke, ist aber eine Rechnung.

Jeder im Querschnitt gemessene Durchmesser muss einzeln im Grenzabmaß liegen – auch der größte und der kleinste. Liegen beide im selben Band, kann ihre Differenz nie größer werden als die Bandbreite. Bei ±1 % sind das von selbst die 2 %, die die Norm im nächsten Größenband ausdrücklich hinschreibt – die Staffel ist in sich stimmig, und die unterste Stufe ist keine Ausnahme, sondern eine Folge.

Zwei Randnotizen gehören dazu: Bei kleinen Durchmessern gilt statt ±1 % der Mindestwert ±0,5 mm – das Band ist dann in Prozent weiter (bei ⌀ 21,3 faktisch 4,7 %). Und über ⌀ 500 greift der Deckel von ±5 mm – das Band wird enger als 2 %.

Eigene Herleitung – keine Normaussage: hergeleitet aus DIN EN 10253-2:2026-07, 11.2.1.1 und 11.2.2 – gilt sinngemäß für DIN EN 10253-4 (Schwelle 406,4)

WissenswertDie Prüfstelle erklärt

Der Bogenkörper darf doppelt so unrund sein wie sein eigenes Ende

An den Anschweißenden verlangt die Norm bis ⌀ 610 höchstens 2 % Rundheitsabweichung – am Bogenkörper, also im gebogenen Bereich, sind 4 % erlaubt. Das Doppelte.

Das ist keine Nachlässigkeit, sondern Physik: beim Biegen wird die Außenfaser gestreckt und die Innenfaser gestaucht, und das Rohr wird dabei zwangsläufig etwas oval. Der Dorn im Rohrinneren hat, wie das Fachbuch es formuliert, „die Aufgabe, Faltenbildung und Unrundheiten zu vermeiden“ – also sie zu begrenzen, nicht sie abzuschaffen.

Für die Praxis heißt das: messen Sie die Rundheit dort, wo sie geregelt ist – am Anschweißende. Eine Messung mitten im Bogen ergibt einen anderen Wert, und der ist nach einer anderen Grenze zu beurteilen.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, 11.2.2 · Begründung nach „Rohrleitungen – Grundlagen, Planung, Montage“, S. 180

WissenswertDie Konstruktion erklärt

Verlassen können Sie sich auf die Mindestwanddicke – nicht auf die Nennwanddicke

Eine bestellte Wanddicke von 4 mm heißt nicht, dass überall 4 mm Wand sind. Die Norm lässt nach unten 12,5 % ab – sicher vorhanden ist deshalb nur die Mindestwanddicke – bei 4 mm sind das 3,5 mm.

Genau so ist unsere Toleranzskizze aufgebaut: schraffiert ist nur, worauf man sich verlassen kann. Das Band darunter ist das, was da sein kann, aber nicht muss.

Und der Punkt, der am häufigsten übersehen wird: der angegebene Ausnutzungsgrad ist bereits mit dieser Mindestwanddicke gerechnet. Die Wanddickentoleranz steckt also schon darin und wird nicht ein zweites Mal abgezogen. Wer sie noch einmal abzieht, rechnet das Teil schlechter, als es ist.

Aus dem Fachbuch: Tabellenbuch Rohrleitungsbau, S. 276 („Der in den folgenden Tabellen angegebene Ausnutzungsgrad beinhaltet die Toleranz nach DIN EN 10253“) · gegengerechnet an Anhang B, der durchgehend mit der Mindestwanddicke rechnet

WissenswertDer Azubi fragt

Warum ist die Wand am Bogen innen dicker als außen?

Weil das Rohr beim Biegen auf beiden Seiten etwas anderes erlebt. Das Fachbuch beschreibt es in einem Satz: „Bei der Kalt- oder Warmformgebung wird die Außenfaser gestreckt und die Innenfaser gestaucht.“ Gestrecktes Material wird dünner, gestauchtes dicker – die Außenwanddicke ist deshalb kleiner als die Innenwanddicke.

Für die Norm hat das eine Folge, die man leicht übersieht: die Wanddicke wird an den Anschweißenden gemessen, nicht irgendwo am Bogen. Für den Formstückkörper gilt nur das untere Grenzabmaß – ein oberes ist dort ausdrücklich nicht festgelegt. Die Norm interessiert sich also dafür, dass nirgends zu wenig Wand ist, nicht dafür, dass irgendwo mehr ist.

Und deshalb ist ein Rohrbogen auch kein „gebogenes Rohr mit Wanddicke T“. Er ist ein Teil, das an seinen Enden die Wanddicke T hat und dazwischen eine, die vom Biegen kommt.

Aus dem Fachbuch: „Rohrleitungen – Grundlagen, Planung, Montage“, S. 180 · die Folge daraus aus DIN EN 10253-2:2026-07, 11.2.3 mit ANMERKUNG

WissenswertDas Lager erklärt

Der Stempel auf dem Formstück ist eine Urkunde – so liest das Lager ihn

Die Norm schreibt vor, was auf jedem Formstück stehen muss (Hartstempelung oder Nadelmarkierung, möglichst nicht in der Schweißnaht): Herstellerzeichen, Herstellungsland, das Normkurzzeichen (EN2 für den Stahl-Teil, EN4 für den Edelstahl-Teil – ausgeschrieben ist ebenfalls zulässig), der Typ (B verpflichtend, A optional), Werkstoff-Kurzname oder -nummer, die Prüfkategorie (TC2 verpflichtend, wo beide möglich wären), W für geschweißt (S für nahtlos optional), die Schmelzen- oder Codenummer und gegebenenfalls das Zeichen der externen Prüfstelle.

Die Maße folgen einer festen Reihenfolge: bei reduzierten T-Stücken und Reduzierstücken D × T / D1 × T1 – erst der Durchgang, dann der Abzweig beziehungsweise das kleine Ende. Wer am Regal ein Teil ohne Papiere in der Hand hält, findet über die Schmelzen- oder Codenummer den Weg zurück zum Abnahmeprüfzeugnis – genau dafür ist sie da.

Zwei Erleichterungen kennt nur der Stahl-Teil: unter D 88,9 darf die Kennzeichnung auf Verpackung oder Anhänger wandern, und der Durchmesser darf gerundet gestempelt sein (42 statt 42,4). Der Edelstahl-Teil erlaubt dafür zusätzliche Verfahren wie Laser- oder Tintenstrahl-Kennzeichnung. Fehlt der Stempel am Teil, ist das also nicht immer ein Mangel – aber ein Grund, Verpackung und Papiere zusammenzuhalten.

Aus der Norm: DIN EN 10253-2:2026-07, Abschnitt 15, Tabelle 17 · DIN EN 10253-4:2025-10, Abschnitt 15, Tabelle 15

DIN EN ↔ ASME: die wichtigsten Unterschiede

Funktional entsprechen sich Short Radius ≈ Bauart 2D und Long Radius ≈ Bauart 3D; eine 5D-Normbauart kennt ASME B16.9 nicht. Die Radien sind ähnlich, aber nicht identisch – ASME rechnet zöllig über die NPS, die EN legt metrische Radien fest. Die übrigen Unterschiede (Wanddicken, 45°-Bögen, LR als Default) stehen im Vergleich DIN EN ↔ ASME.

Häufige Fragen zu Rohrbögen

Was bedeutet DIN EN 10253-1 bei Rohrbögen?

Teil 1 der Formstücknorm steht für unlegierten Stahl für allgemeine Anwendungen ohne besondere Prüfanforderungen; der Standard im Anlagenbau ist Teil 2 (mit Prüfanforderungen, Typ A/B). Ausführung, Werkstoff, Prüfkategorie und Normausgabe gehören in den Bestelltext.

Was ist ein 45°-Bogen?

Ein Formstück für eine Richtungsänderung um 45 Grad – mit etwa dem halben Strömungswiderstand eines 90°-Bogens (Richtwert). Baumaße, Radius und Fertigungsart müssen zur Isometrie und zum Rohrleitungsregelwerk passen.

Wie ist ein Rohrbogen aus P235GH einzuordnen?

P235GH ist der häufigste unlegierte Druckrohrstahl für erhöhte Temperaturen (früher St 35.8). Der Bogen muss nach einer passenden Produktnorm – im Regelfall DIN EN 10253-2 – gefertigt, geprüft und wärmebehandelt sein.

Was ist ein nahtloser Rohrbogen?

Ein Bogen ohne herstellungsbedingte Längsschweißnaht im Bogenkörper. Herstellweg, Wärmebehandlung und Prüfung müssen zu Produktnorm und Bestellung passen; „S“ kennzeichnet nahtlos, „W“ geschweißt.

Wie ist die Bezeichnung „DIN 2605“ heute einzuordnen?

Eine historische nationale Rohrbogennorm, ersetzt durch DIN EN 10253. Faustregel für die Übersetzung: DIN 2605-1 ≈ Typ A, DIN 2605-2 ≈ Typ B; für die Neubeschaffung sind Maße, Werkstoff, Prüfanforderungen und Anwendung gegen die aktuelle EN-Ausgabe festzulegen.

Maßtabellen für Rohrbogen aus Stahl: 142 Größen

Zickwolff-Maßübersicht (Normbezug DIN EN 10253-2) – eine Tabelle je Bauart, alle Winkel darin. Wer eine bemaßte Zeichnung zu einer dieser Größen braucht, findet sie im Maßfinder oben auf dieser Seite.

Bauart 2D Bauart 3D Bauart 5D außerhalb der Vorzugsreihe

Bauart 2D – alle Größen

DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	17,5	28	35	17,3	61	3,3	0,026	0,052
26,9	20	2,3	25	39	50	22,3	67	3,5	0,055	0,11
33,7	25	2,6	25	42	50	28,5	54	4,7	0,078	0,157
42,4	32	2,6	32	53	64	37,2	54	4,7	0,128	0,257

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Rohrbogen aus Stahl der Bauart 2D nach DIN EN 10253-2:2026-07, lieferbar – 19 Größen, alle Maße in Millimeter. Der Abstand von der Bogenaußenseite bis Mitte ist für alle Winkel derselbe Wert; die Norm benennt ihn je Winkel anders – W beim 90°-Bogen, B beim 180°-Bogen. DIN EN 10253-2 führt für die Bauart 2D keinen 45°-Bogen – deshalb steht dazu keine Angabe.
DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	17,5	28	35	17,3	61	3,3	0,026	0,052
26,9	20	2,3	25	39	50	22,3	67	3,5	0,055	0,11
33,7	25	2,6	25	42	50	28,5	54	4,7	0,078	0,157
42,4	32	2,6	32	53	64	37,2	54	4,7	0,128	0,257
48,3	40	2,6	38	62	76	43,1	56	4,6	0,175	0,35
60,3	50	2,9	51	81	102	54,5	60	4,8	0,329	0,658
60,3	50	5,6	51	81	102	49,1	62	8,9	0,605	1,21
76,1	65	2,9	63	102	126	70,3	58	5	0,518	1,04
88,9	80	3,2	76	121	152	82,5	60	5,3	0,807	1,61
101,6	–	3,6	95	146	190	94,4	65	5,6	1,3	2,6
114,3	100	3,6	102	159	204	107,1	62	5,8	1,57	3,15
133	–	4	125	192	250	125	65	6,2	2,5	5
139,7	125	4	127	197	254	131,7	63	6,4	2,67	5,34
159	–	4,5	150	230	300	150	65	7	4,04	8,08
168,3	150	4,5	152	236	304	159,3	62	7,2	4,34	8,68
219,1	200	6,3	203	313	406	206,5	64	9,8	10,5	21,1
273	250	6,3	254	391	508	260,4	64	9,9	16,5	33,1
323,9	300	7,1	305	467	610	309,7	64	11	26,6	53,2
355,6	350	8	356	534	712	339,6	67	11,9	38,3	76,7

Normmaß: D, T, R, B, W, Z, C · berechnet: ID, X, T_int · berechnet: kg · Zuordnung: DN

DN: Die EN 10253-2 ordnet nicht jeder Größe eine Nennweite zu. Wo der Strich steht, gibt es keine – die Größe wird über den Außendurchmesser bestellt.

Bauart 3D – alle Größen

DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 45°Gewicht	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	28	38	56	17,3	78	2,6	0,021	0,042	0,084
21,3	15	2,6	28	38	56	16,1	79	3,4	0,026	0,053	0,105
21,3	15	3,2	28	38	56	14,9	80	4,1	0,031	0,063	0,126
25	–	2	27,5	40	55	21	73	2,8	0,025	0,049	0,098

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Rohrbogen aus Stahl der Bauart 3D nach DIN EN 10253-2:2026-07, lieferbar – 72 Größen, alle Maße in Millimeter. Der Abstand von der Bogenaußenseite bis Mitte ist für alle Winkel derselbe Wert; die Norm benennt ihn je Winkel anders – Z beim 45°-Bogen, W beim 90°-Bogen, B beim 180°-Bogen.
DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 45°Gewicht	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	28	38	56	17,3	78	2,6	0,021	0,042	0,084
21,3	15	2,6	28	38	56	16,1	79	3,4	0,026	0,053	0,105
21,3	15	3,2	28	38	56	14,9	80	4,1	0,031	0,063	0,126
25	–	2	27,5	40	55	21	73	2,8	0,025	0,049	0,098
26,9	20	2,3	29	43	58	22,3	72	3,2	0,032	0,064	0,127
26,9	20	3,2	29	43	58	20,5	74	4,4	0,043	0,085	0,17
26,9	20	4	29	43	58	18,9	75	5,5	0,051	0,103	0,206
31,8	–	2,6	35	51	70	26,6	73	3,6	0,051	0,103	0,206
33,7	25	2,6	38	55	76	28,5	74	3,6	0,06	0,119	0,238
33,7	25	3,2	38	55	76	27,3	74	4,4	0,072	0,144	0,287
33,7	25	4	38	55	76	25,7	75	5,4	0,087	0,175	0,35
33,7	25	4,5	38	55	76	24,7	75	6,1	0,097	0,193	0,387
38	–	2,6	45	64	90	32,8	75	3,5	0,08	0,16	0,321
42,4	32	2,6	48	69	96	37,2	73	3,6	0,096	0,192	0,385
42,4	32	3,6	48	69	96	35,2	74	4,9	0,13	0,26	0,519
42,4	32	4	48	69	96	34,4	74	5,5	0,143	0,286	0,571
48,3	40	2,6	57	81	114	43,1	74	3,5	0,131	0,262	0,525
48,3	40	3,6	57	81	114	41,1	75	4,9	0,178	0,355	0,711
48,3	40	4	57	81	114	40,3	75	5,4	0,196	0,391	0,783
48,3	40	5	57	81	114	38,3	76	6,7	0,239	0,478	0,956
48,3	40	6,3	57	81	114	35,7	77	8,4	0,292	0,584	1,17
48,3	40	8	57	81	114	32,3	78	10,5	0,356	0,712	1,42
51	–	2,6	63	89	126	45,8	76	3,5	0,154	0,307	0,614
57	–	2,9	72	101	144	51,2	76	3,9	0,219	0,438	0,875
60,3	50	2,9	76	106	152	54,5	76	3,9	0,245	0,49	0,98
60,3	50	3,6	76	106	152	53,1	76	4,8	0,3	0,601	1,2
60,3	50	4	76	106	152	52,3	77	5,3	0,332	0,663	1,33
60,3	50	5,6	76	106	152	49,1	77	7,3	0,451	0,902	1,8
60,3	50	8,8	76	106	152	42,7	79	11,4	0,667	1,33	2,67
60,3	50	11	76	106	152	38,3	80	14,1	0,798	1,6	3,19
63,5	–	2,9	82,5	114	165	57,7	77	3,8	0,281	0,562	1,12
70	–	2,9	92	127	184	64,2	77	3,8	0,347	0,694	1,39
76,1	65	2,9	95	133	190	70,3	76	3,9	0,391	0,781	1,56
76,1	65	3,6	95	133	190	68,9	76	4,8	0,48	0,961	1,92
76,1	65	5,6	95	133	190	64,9	77	7,4	0,726	1,45	2,91
76,1	65	7,1	95	133	190	61,9	77	9,3	0,901	1,8	3,61
76,1	65	8	95	133	190	60,1	77	10,5	1	2	4,01
76,1	65	10	95	133	190	56,1	78	13	1,22	2,43	4,87
82,5	–	3,2	107,5	149	215	76,1	77	4,2	0,528	1,06	2,11
88,9	80	3,2	114	159	228	82,5	76	4,2	0,606	1,21	2,42
88,9	80	4	114	159	228	80,9	76	5,3	0,75	1,5	3
88,9	80	5,6	114	159	228	77,7	77	7,3	1,03	2,06	4,12
88,9	80	8	114	159	228	72,9	78	10,4	1,43	2,86	5,72
101,6	–	3,6	133	184	266	94,4	77	4,7	0,909	1,82	3,64
108	–	3,6	142,5	197	285	100,8	77	4,7	1,04	2,07	4,15
114,3	100	3,6	152	209	304	107,1	77	4,7	1,17	2,35	4,69
114,3	100	4,5	152	209	304	105,3	77	5,9	1,45	2,91	5,82
114,3	100	6,3	152	209	304	101,7	78	8,2	2	4,01	8,01
114,3	100	8,8	152	209	304	96,7	78	11,3	2,73	5,47	10,9
114,3	100	11	152	209	304	92,3	79	14,1	3,35	6,69	13,4
127	–	4	175	238	350	119	78	5,2	1,67	3,34	6,67
133	–	4	181	248	362	125	78	5,2	1,81	3,62	7,24
139,7	125	4	190	260	380	131,7	78	5,2	2	4	7,99
139,7	125	6,3	190	260	380	127,1	78	8,1	3,09	6,19	12,4
152,4	–	4,5	215	291	430	143,4	79	5,8	2,77	5,54	11,1
159	–	4,5	216	296	432	150	78	5,8	2,91	5,82	11,6
168,3	150	4,5	229	313	458	159,3	78	5,8	3,27	6,54	13,1
168,3	150	7,1	229	313	458	154,1	78	9,1	5,08	10,2	20,3
193,7	–	5,6	270	367	540	182,5	78	7,2	5,51	11	22
219,1	200	6,3	305	415	610	206,5	78	8,1	7,92	15,8	31,7
219,1	200	8	305	415	610	203,1	78	10,2	9,98	20	39,9
219,1	200	12,5	305	415	610	194,1	79	15,9	15,3	30,5	61
244,5	–	6,3	340	462	680	231,9	78	8,1	9,88	19,8	39,5
273	250	6,3	381	518	762	260,4	78	8,1	12,4	24,8	49,6
273	250	12,5	381	518	762	248	79	15,9	24	48,1	96,1
323,9	300	7,1	457	619	914	309,7	78	9,1	19,9	39,8	79,6
323,9	300	12,5	457	619	914	298,9	79	15,9	34,5	68,9	138
355,6	350	8	533	711	1066	339,6	80	10	28,7	57,4	115
355,6	350	12,5	533	711	1066	330,6	80	15,6	44,3	88,6	177
406,4	400	8,8	610	813	1220	388,8	80	11	41,3	82,7	165
457	450	10	686	915	1372	437	80	12,5	59,4	119	238
508	500	11	762	1016	1524	486	80	13,8	80,7	161	323

Normmaß: D, T, R, B, W, Z, C · berechnet: ID, X, T_int · berechnet: kg · Zuordnung: DN

DN: Die EN 10253-2 ordnet nicht jeder Größe eine Nennweite zu. Wo der Strich steht, gibt es keine – die Größe wird über den Außendurchmesser bestellt.

Bauart 5D – alle Größen

DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 45°Gewicht	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	42,5	53	85	17,3	87	2,4	0,032	0,064	0,127
21,3	15	3,2	42,5	53	85	14,9	88	3,7	0,048	0,095	0,191
26,9	20	2,3	57,5	71	115	22,3	87	2,7	0,063	0,126	0,252
26,9	20	3,2	57,5	71	115	20,5	88	3,7	0,084	0,169	0,338

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Rohrbogen aus Stahl der Bauart 5D nach DIN EN 10253-2:2026-07, lieferbar – 51 Größen, alle Maße in Millimeter. Der Abstand von der Bogenaußenseite bis Mitte ist für alle Winkel derselbe Wert; die Norm benennt ihn je Winkel anders – Z beim 45°-Bogen, W beim 90°-Bogen, B beim 180°-Bogen.
DAußendurchmesser in mm	DNNennweite DN	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	C 180°Baulänge Mitte zu Mitte in mm	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm	kg 45°Gewicht	kg 90°Gewicht	kg 180°Gewicht
21,3	15	2	42,5	53	85	17,3	87	2,4	0,032	0,064	0,127
21,3	15	3,2	42,5	53	85	14,9	88	3,7	0,048	0,095	0,191
26,9	20	2,3	57,5	71	115	22,3	87	2,7	0,063	0,126	0,252
26,9	20	3,2	57,5	71	115	20,5	88	3,7	0,084	0,169	0,338
33,7	25	2,6	72,5	89	145	28,5	87	3	0,114	0,227	0,454
33,7	25	4,5	72,5	89	145	24,7	88	5,2	0,185	0,369	0,738
42,4	32	2,6	92,5	114	185	37,2	87	3	0,185	0,371	0,742
42,4	32	3,6	92,5	114	185	35,2	88	4,2	0,25	0,501	1
48,3	40	2,6	107,5	132	215	43,1	88	3	0,247	0,495	0,99
48,3	40	3,6	107,5	132	215	41,1	88	4,2	0,335	0,67	1,34
48,3	40	5	107,5	132	215	38,3	88	5,7	0,451	0,902	1,8
57	–	2,9	127,5	156	255	51,2	88	3,4	0,387	0,775	1,55
60,3	50	2,9	135	165	270	54,5	88	3,4	0,435	0,871	1,74
60,3	50	3,6	135	165	270	53,1	88	4,2	0,534	1,07	2,13
60,3	50	4	135	165	270	52,3	88	4,6	0,589	1,18	2,36
60,3	50	5,6	135	165	270	49,1	88	6,4	0,801	1,6	3,2
70	–	2,9	160	195	320	64,2	88	3,3	0,603	1,21	2,41
76,1	65	2,9	175	213	350	70,3	88	3,3	0,72	1,44	2,88
76,1	65	3,6	175	213	350	68,9	88	4,1	0,885	1,77	3,54
76,1	65	5,6	175	213	350	64,9	88	6,4	1,34	2,68	5,35
76,1	65	7,1	175	213	350	61,9	88	8,1	1,66	3,32	6,64
82,5	–	3,2	190	213	380	76,1	88	3,7	0,934	1,87	3,74
88,9	80	3,2	205	250	410	82,5	88	3,7	1,09	2,18	4,36
88,9	80	4	205	250	410	80,9	88	4,6	1,35	2,7	5,39
88,9	80	5,6	205	250	410	77,7	88	6,4	1,85	3,7	7,41
88,9	80	8	205	250	410	72,9	88	9,1	2,57	5,14	10,3
101,6	–	3,6	237,5	288	475	94,4	88	4,1	1,62	3,25	6,49
108	–	3,6	253	307	506	100,8	88	4,1	1,84	3,68	7,37
114,3	100	3,6	270	327	540	107,1	88	4,1	2,08	4,17	8,34
114,3	100	6,3	270	327	540	101,7	88	7,2	3,56	7,12	14,2
114,3	100	8,8	270	327	540	96,7	89	10	4,86	9,71	19,4
133	–	4	312,5	379	625	125	88	4,6	3,12	6,25	12,5
139,7	125	4	330	400	660	131,7	88	4,6	3,47	6,94	13,9
139,7	125	6,3	330	400	660	127,1	88	7,2	5,37	10,7	21,5
139,7	125	10	330	400	660	119,7	89	11,4	8,29	16,6	33,2
159	–	4,5	375	455	750	150	88	5,1	5,05	10,1	20,2
168,3	150	4,5	390	474	780	159,3	88	5,2	5,57	11,1	22,3
168,3	150	7,1	390	474	780	154,1	88	8,1	8,65	17,3	34,6
168,3	150	11	390	474	780	146,3	88	12,5	13,1	26,1	52,3
219,1	200	6,3	510	620	1020	206,5	88	7,2	13,2	26,5	53
219,1	200	8	510	620	1020	203,1	88	9,1	16,7	33,4	66,7
219,1	200	12,5	510	620	1020	194,1	88	14,2	25,5	51	102
273	250	6,3	650	787	1300	260,4	88	7,2	21,2	42,3	84,6
273	250	12,5	650	787	1300	248	88	14,2	41	82	164
323,9	300	7,1	775	937	1550	309,7	88	8,1	33,8	67,5	135
323,9	300	10	775	937	1550	303,9	88	11,4	47,1	94,2	188
355,6	350	8	850	1028	1700	339,6	88	9,1	45,8	91,6	183
406,4	400	8,8	970	1173	1940	388,8	88	10	65,7	131	263
508	500	11	1245	1499	2490	486	88	12,4	132	264	527
508	500	12,5	1245	1499	2490	483	88	14,1	149	299	597
610	600	12,5	1525	1830	3050	585	89	14,1	221	441	882

Normmaß: D, T, R, B, W, Z, C · berechnet: ID, X, T_int · berechnet: kg · Zuordnung: DN

DN: Die EN 10253-2 ordnet nicht jeder Größe eine Nennweite zu. Wo der Strich steht, gibt es keine – die Größe wird über den Außendurchmesser bestellt.

Maße außerhalb der Vorzugsreihe

DIN EN 10253-2 paart Durchmesser und Wanddicke über eine Reihennummer. Die folgenden Größen führen wir mit einer Wanddicke, die zu dieser Größe in keiner Reihe steht – oder mit zwei Wanddicken, die jede für sich in der Norm stehen, aber nicht in derselben Reihe. Die Maße sind auf demselben Weg ermittelt wie im Raster darüber; wo die Norm ihre Werte über die Reihennummer führt, bleibt die Zelle leer.

DAußendurchmesser in mm	Bauart	Winkel in °	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	CBaulänge Mitte zu Mitte in mm	Nennweite DN	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm
33,7	3D	45	3,6	38	55	–	25	26,5	75	4,9
33,7	3D	90	3,6	38	55	–	25	26,5	75	4,9
33,7	3D	180	3,6	38	55	76	25	26,5	75	4,9
38	3D	45	5	45	64	–	–	28	77	6,6

Ganze Tabelle anzeigen · mehr als 110 Zeilen

Maße außerhalb der Vorzugsreihe nach DIN EN 10253-2, lieferbar – 113 Zeilen, alle Maße in Millimeter.
DAußendurchmesser in mm	Bauart	Winkel in °	TWanddicke in mm	RBiegeradius in mm	B, W, ZAbstand Bogenaußenseite bis Mitte in mm	CBaulänge Mitte zu Mitte in mm	Nennweite DN	IDInnendurchmesser in mm	XAusnutzungsgrad (nur Typ A) in %	T_intWanddicke an der Bogeninnenseite (nur Typ B) in mm
33,7	3D	45	3,6	38	55	–	25	26,5	75	4,9
33,7	3D	90	3,6	38	55	–	25	26,5	75	4,9
33,7	3D	180	3,6	38	55	76	25	26,5	75	4,9
38	3D	45	5	45	64	–	–	28	77	6,6
38	3D	90	5	45	64	–	–	28	77	6,6
38	3D	180	5	45	64	90	–	28	77	6,6
42,4	3D	45	3,2	48	69	–	32	36	74	4,4
42,4	3D	45	4,5	48	69	–	32	33,4	75	6,1
42,4	3D	90	3,2	48	69	–	32	36	74	4,4
42,4	3D	90	4,5	48	69	–	32	33,4	75	6,1
42,4	3D	180	3,2	48	69	96	32	36	74	4,4
42,4	3D	180	4,5	48	69	96	32	33,4	75	6,1
42,4	5D	45	5,6	92,5	114	–	32	31,2	88	6,4
42,4	5D	90	5,6	92,5	114	–	32	31,2	88	6,4
42,4	5D	180	5,6	92,5	114	185	32	31,2	88	6,4
48,3	3D	45	3,2	57	81	–	40	41,9	75	4,3
48,3	3D	45	4,5	57	81	–	40	39,3	75	6
48,3	3D	90	3,2	57	81	–	40	41,9	75	4,3
48,3	3D	90	4,5	57	81	–	40	39,3	75	6
48,3	3D	180	3,2	57	81	114	40	41,9	75	4,3
48,3	3D	180	4,5	57	81	114	40	39,3	75	6
48,3	5D	45	5,6	107,5	132	–	40	37,1	88	6,4
48,3	5D	90	5,6	107,5	132	–	40	37,1	88	6,4
48,3	5D	180	5,6	107,5	132	215	40	37,1	88	6,4
60,3	3D	45	10	76	106	–	50	40,3	80	12,8
60,3	3D	45	4,5	76	106	–	50	51,3	77	5,9
60,3	3D	45	5	76	106	–	50	50,3	77	6,6
60,3	3D	45	6,3	76	106	–	50	47,7	78	8,2
60,3	3D	90	10	76	106	–	50	40,3	80	12,8
60,3	3D	90	4,5	76	106	–	50	51,3	77	5,9
60,3	3D	90	5	76	106	–	50	50,3	77	6,6
60,3	3D	90	6,3	76	106	–	50	47,7	78	8,2
60,3	3D	180	10	76	106	152	50	40,3	80	12,8
60,3	3D	180	4,5	76	106	152	50	51,3	77	5,9
60,3	3D	180	5	76	106	152	50	50,3	77	6,6
60,3	3D	180	6,3	76	106	152	50	47,7	78	8,2
60,3	5D	45	4,5	135	165	–	50	51,3	88	5,2
60,3	5D	45	5	135	165	–	50	50,3	88	5,7
60,3	5D	90	4,5	135	165	–	50	51,3	88	5,2
60,3	5D	90	5	135	165	–	50	50,3	88	5,7
60,3	5D	180	4,5	135	165	270	50	51,3	88	5,2
60,3	5D	180	5	135	165	270	50	50,3	88	5,7
63,5	3D	45	6,3	82,5	114	–	–	50,9	78	8,1
63,5	3D	90	6,3	82,5	114	–	–	50,9	78	8,1
63,5	3D	180	6,3	82,5	114	165	–	50,9	78	8,1
76,1	3D	45	4	95	133	–	65	68,1	76	5,3
76,1	3D	45	4,5	95	133	–	65	67,1	76	6
76,1	3D	45	5	95	133	–	65	66,1	76	6,6
76,1	3D	45	6,3	95	133	–	65	63,5	77	8,3
76,1	3D	90	4	95	133	–	65	68,1	76	5,3
76,1	3D	90	4,5	95	133	–	65	67,1	76	6
76,1	3D	90	5	95	133	–	65	66,1	76	6,6
76,1	3D	90	6,3	95	133	–	65	63,5	77	8,3
76,1	3D	180	4	95	133	190	65	68,1	76	5,3
76,1	3D	180	4,5	95	133	190	65	67,1	76	6
76,1	3D	180	5	95	133	190	65	66,1	76	6,6
76,1	3D	180	6,3	95	133	190	65	63,5	77	8,3
76,1	5D	45	5	175	213	–	65	66,1	88	5,7
76,1	5D	90	5	175	213	–	65	66,1	88	5,7
76,1	5D	180	5	175	213	350	65	66,1	88	5,7
88,9	3D	45	10	114	159	–	80	68,9	78	12,9
88,9	3D	45	4,5	114	159	–	80	79,9	77	5,9
88,9	3D	45	5	114	159	–	80	78,9	77	6,6
88,9	3D	45	6,3	114	159	–	80	76,3	77	8,2
88,9	3D	45	7,1	114	159	–	80	74,7	77	9,2
88,9	3D	90	10	114	159	–	80	68,9	78	12,9
88,9	3D	90	4,5	114	159	–	80	79,9	77	5,9
88,9	3D	90	5	114	159	–	80	78,9	77	6,6
88,9	3D	90	6,3	114	159	–	80	76,3	77	8,2
88,9	3D	90	7,1	114	159	–	80	74,7	77	9,2
88,9	3D	180	10	114	159	228	80	68,9	78	12,9
88,9	3D	180	4,5	114	159	228	80	79,9	77	5,9
88,9	3D	180	5	114	159	228	80	78,9	77	6,6
88,9	3D	180	6,3	114	159	228	80	76,3	77	8,2
88,9	3D	180	7,1	114	159	228	80	74,7	77	9,2
88,9	5D	45	6,3	205	250	–	80	76,3	88	7,2
88,9	5D	90	6,3	205	250	–	80	76,3	88	7,2
88,9	5D	180	6,3	205	250	410	80	76,3	88	7,2
101,6	3D	45	6,3	133	184	–	–	89	78	8,2
101,6	3D	90	6,3	133	184	–	–	89	78	8,2
101,6	3D	180	6,3	133	184	266	–	89	78	8,2
114,3	3D	45	12,5	152	209	–	100	89,3	79	16
114,3	3D	45	4	152	209	–	100	106,3	77	5,2
114,3	3D	45	5,6	152	209	–	100	103,1	78	7,3
114,3	3D	45	8	152	209	–	100	98,3	78	10,3
114,3	3D	90	12,5	152	209	–	100	89,3	79	16
114,3	3D	90	4	152	209	–	100	106,3	77	5,2
114,3	3D	90	5,6	152	209	–	100	103,1	78	7,3
114,3	3D	90	8	152	209	–	100	98,3	78	10,3
114,3	3D	180	12,5	152	209	304	100	89,3	79	16
114,3	3D	180	4	152	209	304	100	106,3	77	5,2
114,3	3D	180	5,6	152	209	304	100	103,1	78	7,3
114,3	3D	180	8	152	209	304	100	98,3	78	10,3
114,3	5D	45	10	270	327	–	100	94,3	89	11,3
114,3	5D	45	8	270	327	–	100	98,3	89	9,1
114,3	5D	90	10	270	327	–	100	94,3	89	11,3
114,3	5D	90	8	270	327	–	100	98,3	89	9,1
114,3	5D	180	10	270	327	540	100	94,3	89	11,3
114,3	5D	180	8	270	327	540	100	98,3	89	9,1
139,7	2D	90	4,5	127	197	–	125	130,7	63	7,1
139,7	2D	180	4,5	127	197	254	125	130,7	63	7,1
139,7	3D	45	8	190	260	–	125	123,7	78	10,3
139,7	3D	90	8	190	260	–	125	123,7	78	10,3
139,7	3D	180	8	190	260	380	125	123,7	78	10,3
168,3	3D	45	12,5	229	313	–	150	143,3	79	16
168,3	3D	45	8	229	313	–	150	152,3	78	10,3
168,3	3D	45	8,8	229	313	–	150	150,7	78	11,3
168,3	3D	90	12,5	229	313	–	150	143,3	79	16
168,3	3D	90	8	229	313	–	150	152,3	78	10,3
168,3	3D	90	8,8	229	313	–	150	150,7	78	11,3
168,3	3D	180	12,5	229	313	458	150	143,3	79	16
168,3	3D	180	8	229	313	458	150	152,3	78	10,3
168,3	3D	180	8,8	229	313	458	150	150,7	78	11,3

Wo ein Strich steht, führt DIN EN 10253-2 den Wert über die Reihennummer – und eine Reihennummer hat diese Zeile nicht. Betroffen sind das Richtgewicht aus der Katalogtabelle sowie, bei den Rohrabschlüssen, Ausnutzungsgrad und Typ-B-Wanddicke aus den Anhängen. Gerechnet wird an ihrer Stelle nichts.

Angegeben sind Nennmaße. Die Gewichte sind Richtwerte, gerechnet aus Nennmaß und Wanddicke – die Norm führt keine Gewichte. Maßgeblich ist der Normtext. Die deutsche Ausgabe DIN EN 10253-2:2026-07 gibt die europäische Fassung EN 10253-2:2021+A1:2025 wieder.

Welche Ausgaben dieser Vergleich abdeckt

Der Vergleich trägt für Rohrbogen ab DIN 2605:1962-09.

Anders als bei den Formstücken steht hier keine Liste einzelner Änderungen: Der Weg von den älteren Blättern zur heutigen europäischen Norm lässt sich für dieses Bauteil nur im Zusammenhang beschreiben. Er steht auf Normstand im Vergleich, zusammen mit den übrigen Bauteilen.

Diese Angaben sagen, was die Norm geändert hat. Sie sagen nichts über Werkstoff, Druckstufe, Prüfumfang oder den Zustand eines eingebauten Teils — und nichts darüber, ob ein vorhandenes Teil weiterverwendet werden kann. Diese Beurteilung bleibt an der konkreten Anlage.

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Fachliche Grundlage: DIN EN 10253-1 bis -4 (früher DIN 2605), EN 10216-2, DIN EN 10204, ASME B16.9 / B16.28. Angaben ohne Gewähr – maßgeblich sind stets die aktuellen Normtexte und die technischen Datenblätter des Herstellers. Redaktionell geprüft: Juli 2026. Berücksichtigter Normen- und Herstellerstand: Juli 2026.